আধুনিক ফাউন্ড্রিগুলির জন্য আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ, নিরাপদ এবং পরিমাপযোগ্য গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া তৈরি করা

মাঝারি এবং বড় ফাউন্ড্রিগুলির জন্য, কাস্টিং কেবল উৎপাদন চ্যালেঞ্জের একটি অংশ।

একবার একটি ঢালাই লোহার উপাদান ছাঁচনির্মাণ এবং ঝাঁকুনি প্রক্রিয়া ছেড়ে গেলে, এটি মেশিনিং, কোটিং, সমাবেশ বা চূড়ান্ত পরিদর্শনের জন্য সরানোর আগে এটি পরিষ্কার, ছাঁটাই, বার করা এবং গ্রাইন্ড করা প্রয়োজন।

এই ফিনিশিং পর্যায়টি প্রায়শই একটি ফাউন্ড্রির সবচেয়ে শ্রম-নিবিড় ক্ষেত্রগুলির মধ্যে একটি।

বছরের পর বছর ধরে, ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং মানক সমাধান ছিল। কিন্তু উৎপাদন পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে, পণ্যের স্পেসিফিকেশন আরও বেশি চাহিদাযুক্ত হয়ে উঠছে এবং দক্ষ গ্রাইন্ডিং শ্রম নিয়োগ করা কঠিন হয়ে পড়ছে, ফাউন্ড্রিগুলি এই প্রক্রিয়াটি কীভাবে সংগঠিত করা উচিত তা পুনর্বিবেচনা করছে।

অনেক আধুনিক ঢালাই লোহা প্রস্তুতকারকদের জন্য, গ্রাইন্ডিং অটোমেশন কেবল ভবিষ্যতের উন্নয়নের জন্য একটি বিকল্প নয়। এটি একটি পরিমাপযোগ্য এবং টেকসই উৎপাদন ব্যবস্থা তৈরির একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হয়ে উঠছে।

প্রকৃত চ্যালেঞ্জ কাস্টিংয়ের পরেই শুরু হয়

ঢালাই লোহার উপাদানগুলি বিভিন্ন ধরণের পৃষ্ঠের অবস্থা সহ ফাউন্ড্রি ছেড়ে যেতে পারে।

কাস্টিং প্রক্রিয়া এবং পণ্যের নকশার উপর নির্ভর করে, উপাদানগুলির অপসারণের প্রয়োজন হতে পারে:

• গেট এবং রানার
• রাইজার
• ফ্ল্যাশ
• পার্টিং লাইন
• বার
• কাস্টিংয়ের অনিয়ম
• ধারালো প্রান্ত
• অতিরিক্ত উপাদান
• স্থানীয় পৃষ্ঠের ত্রুটি

এই অপারেশনগুলিকে সাধারণত ফেটলিং, গ্রাইন্ডিং, ডিবারিং বা কাস্টিং ফিনিশিংরোবোটিক গ্রাইন্ডিং, ডিবারিং বা পৃষ্ঠ ফিনিশিং সমাধান

ছোট যন্ত্রাংশের জন্য, ম্যানুয়াল ফিনিশিং পরিচালনাযোগ্য থাকতে পারে।

তবে, বড় বা ভারী কাস্টিং, জটিল জ্যামিতি বা উচ্চ উৎপাদন পরিমাণের জন্য, ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং পরিমাপযোগ্য করা উল্লেখযোগ্যভাবে কঠিন হয়ে পড়ে।

ফিনিশিং বিভাগ কাস্টিং এবং ডাউনস্ট্রিম উৎপাদনের মধ্যে একটি বাধা হয়ে উঠতে পারে।

কেন ম্যানুয়াল কাস্ট আয়রন গ্রাইন্ডিং একটি ব্যবসায়িক সমস্যা হয়ে উঠছে

ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিংয়ের সমস্যা কেবল শ্রম খরচ নয়।

একটি ক্রমবর্ধমান ফাউন্ড্রির জন্য, প্রক্রিয়াটি একই সাথে ব্যবসার বিভিন্ন ক্ষেত্রে প্রভাব ফেলতে পারে।

দক্ষ শ্রম নির্ভরতা

অভিজ্ঞ গ্রাইন্ডারদের প্রতিস্থাপন করা কঠিন কারণ ফিনিশিংয়ের গুণমান ব্যবহারিক অভিজ্ঞতার উপর অনেক বেশি নির্ভর করে।

গুণমানের ভিন্নতা

গ্রাইন্ডিং চাপ, সরঞ্জামের কোণ, গ্রাইন্ডিং পথ এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় একজন অপারেটর থেকে অন্য অপারেটরের মধ্যে ভিন্ন হতে পারে।

উৎপাদন ক্ষমতা

যখন উৎপাদন বৃদ্ধি পায়, তখন আরও ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডার যুক্ত করা প্রায়শই সবচেয়ে তাৎক্ষণিক সমাধান — তবে এটি শ্রম, ব্যবস্থাপনা এবং প্রশিক্ষণের প্রয়োজনীয়তাও বাড়িয়ে তোলে।

অপারেটরের ক্লান্তি

কাস্টিং গ্রাইন্ড করা শারীরিকভাবে শ্রমসাধ্য। পুনরাবৃত্তিমূলক কম্পন, অস্বস্তিকর কাজের অবস্থান এবং দীর্ঘ ম্যানুয়াল অপারেশন কাজটিকে বিশেষভাবে কঠিন করে তুলতে পারে।

কর্মক্ষেত্রের পরিবেশ

গ্রাইন্ডিং ধুলো, বায়ুবাহিত কণা, শব্দ এবং উড়ন্ত ধ্বংসাবশেষ তৈরি করতে পারে, যা ইঞ্জিনিয়ারিং নিয়ন্ত্রণ এবং উপযুক্ত সুরক্ষা ব্যবস্থা গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা করে তোলে।

শিল্প অভিজ্ঞতা ইতিমধ্যে এই চ্যালেঞ্জগুলি প্রদর্শন করেছে। একটি ফাউন্ড্রি যা ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং থেকে স্বয়ংক্রিয় কোষে স্থানান্তরিত হয়েছে তা আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিনিশড যন্ত্রাংশ, হ্রাসকৃত রিওয়ার্ক এবং একটি পরিষ্কার, শান্ত গ্রাইন্ডিং পরিবেশের কথা জানিয়েছে।

স্বয়ংক্রিয় কাস্টিং ট্রিম এবং ফিনিশিংয়ের উপর OSHA নির্দেশিকাও হ্রাসকৃত ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং, কম্পন এবং উড়ন্ত ধ্বংসাবশেষের সংস্পর্শে কম, উন্নত সামঞ্জস্য এবং অটোমেশনের সুবিধার মধ্যে সম্ভাব্য উৎপাদনশীলতা উন্নতির কথা উল্লেখ করে।

স্বয়ংক্রিয় কাস্ট আয়রন গ্রাইন্ডিং কী পরিবর্তন করে?

গ্রাইন্ডিং স্বয়ংক্রিয় করা কেবল একজন অপারেটরকে রোবট দিয়ে প্রতিস্থাপন করা নয়।

বৃহত্তর সুযোগ হল ফিনিশিং প্রক্রিয়াটি নিজেই রূপান্তর করা।

একটি সঠিকভাবে প্রকৌশল করা স্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডিং সেল একত্রিত করতে পারে:

শিল্প রোবট

গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম

বল নিয়ন্ত্রণ

নিবেদিত ফিক্সচার

প্রক্রিয়া প্রোগ্রামিং

স্বয়ংক্রিয় হ্যান্ডলিং

ধুলো নিষ্কাশন

সুরক্ষা ঘের

একটি একক উৎপাদন ব্যবস্থায়।

রোবট একটি সংজ্ঞায়িত গ্রাইন্ডিং পথ অনুসরণ করে যখন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি প্রকৃত কাস্টিংয়ের চারপাশে তৈরি করা যেতে পারে।

ব্যক্তিগত অপারেটরের কৌশলের উপর সম্পূর্ণ নির্ভর করার পরিবর্তে, প্রস্তুতকারক একটি পুনরাবৃত্তিমূলক প্রক্রিয়া স্থাপন করতে পারে।

উদ্দেশ্য সহজ:

গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটিকে আরও পূর্বাভাসযোগ্য, পুনরাবৃত্তিমূলক এবং পরিমাপযোগ্য করে তোলা।

কাস্টিং আরও মূল্যবান হওয়ার সাথে সাথে সামঞ্জস্যতা আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে

অনেক ফাউন্ড্রির জন্য, একটি অগ্রহণযোগ্য কাস্টিংয়ের খরচ গ্রাইন্ডিং অপারেশনের সাথে শেষ হয় না।

একটি দুর্বল ফিনিশিং প্রক্রিয়া এর দিকে নিয়ে যেতে পারে:

গ্রাইন্ডিং ভিন্নতা → রিওয়ার্ক → অতিরিক্ত পরিদর্শন → উৎপাদন বিলম্ব → উচ্চ উৎপাদন খরচ

ওভার-গ্রাইন্ডিংও সমস্যাযুক্ত হতে পারে।

অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ জ্যামিতি বা উপাদানের মাত্রিক প্রয়োজনীয়তাকে প্রভাবিত করতে পারে।

আন্ডার-গ্রাইন্ডিং অবাঞ্ছিত উপাদান, বার বা কাস্টিং বৈশিষ্ট্য রেখে যেতে পারে যা অপসারণ করা উচিত ছিল।

স্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডিং নির্দিষ্ট কাস্টিং মডেলগুলির জন্য নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি স্থাপন করার সুযোগ প্রদান করে।

এটি বিশেষত প্রস্তুতকারকদের জন্য মূল্যবান যারা সরবরাহ করে:

• স্বয়ংচালিত উপাদান
• শিল্প যন্ত্রপাতি
• পাম্প এবং ভালভ
• নির্মাণ সরঞ্জাম
• কৃষি যন্ত্রপাতি
• শক্তি সরঞ্জাম
• ভারী যন্ত্রপাতি
• সাধারণ প্রকৌশল উপাদান

ভারী এবং জটিল ঢালাই লোহার উপাদানের জন্য অটোমেশন

ঢালাই লোহার গ্রাইন্ডিং ছোট, সাধারণ যন্ত্রাংশের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়।

অনেক ফাউন্ড্রি জটিল জ্যামিতি এবং উল্লেখযোগ্য ওজন সহ উপাদান তৈরি করে।

এটি অটোমেশনের জন্য আরেকটি সুবিধা তৈরি করে।

রোবোটিক সিস্টেমগুলি কাস্টিংয়ের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন প্রক্রিয়া কনফিগারেশন পরিচালনা করার জন্য প্রকৌশল করা যেতে পারে।

কিছু অ্যাপ্লিকেশনে, রোবট গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম বহন করে।

অন্যগুলিতে, রোবট কাস্টিং পরিচালনা করে যখন গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম একটি স্থির অবস্থানে থাকে।

উপযুক্ত কনফিগারেশন নির্ভর করে:

• 3D অঙ্কন
• অংশের জ্যামিতি
• গ্রাইন্ডিং অবস্থান
• বর্তমান গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া
• প্রয়োজনীয় চক্র সময়
• ফিক্সচার প্রয়োজনীয়তা
• সরঞ্জামের প্রবেশাধিকার

শিল্প উদাহরণগুলি ছোট উপাদান থেকে কয়েক কিলোগ্রাম বা শত কিলোগ্রাম ওজনের কাস্টিং পর্যন্ত লোহার কাস্টিংগুলিতে স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম প্রয়োগ করা দেখায়।

এই নমনীয়তা মাঝারি এবং বড় ফাউন্ড্রিগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যারা একটি একক প্রমিত পণ্যের উপর নির্ভর করতে পারে না।

বল নিয়ন্ত্রণ: রোবোটিক গ্রাইন্ডিংয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ

কাস্টিংগুলি পুরোপুরি অভিন্ন পৃষ্ঠ নয়।

একই কাস্টিং প্রক্রিয়া থেকে পণ্যগুলিতেও পৃষ্ঠের অবস্থার ভিন্নতা থাকতে পারে।

রোবোটিক গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য, কেবল একটি স্থির অবস্থান অনুসরণ করা তাই সবসময় যথেষ্ট নয়।

গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামকে কাস্টিংয়ের সাথে উপযুক্ত যোগাযোগ বজায় রাখতে হবে।

অতিরিক্ত বলের কারণে হতে পারে:

• অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ
• অনাকাঙ্ক্ষিত পৃষ্ঠের ক্ষতি
• দ্রুত ঘর্ষণকারী পরিধান
• অতিরিক্ত তাপ

খুব কম বলের ফলে হতে পারে:

• অসম্পূর্ণ উপাদান অপসারণ
• দুর্বল ফিনিশিং গুণমান
• দীর্ঘ চক্র সময়

এই কারণেই বল নিয়ন্ত্রণ এবং প্রক্রিয়া উন্নয়নস্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সমালোচনামূলক হতে পারে।

শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলি রোবোটিক গ্রাইন্ডিংয়ের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে এবং কাস্টিং অবস্থার সাথে প্রক্রিয়াটিকে মানিয়ে নিতে বল-নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির ব্যবহার প্রদর্শন করেছে।

অটোমেশন মানে উৎপাদন নমনীয়তা হারানো নয়

ফাউন্ড্রিগুলির মধ্যে একটি সাধারণ উদ্বেগ হল যে অটোমেশন কেবল অত্যন্ত উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য অর্থপূর্ণ।

আধুনিক রোবোটিক গ্রাইন্ডিং সিস্টেমগুলি বৃহত্তর নমনীয়তার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে।

বিভিন্ন কাস্টিং মডেলগুলি বিভিন্ন ব্যবহার করতে পারে:

• ফিক্সচার
• রোবট প্রোগ্রাম
• গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম
• প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি
• গ্রাইন্ডিং পথ

এটি অটোমেশনকে কেবল গণ উৎপাদনের জন্যই নয়, একাধিক অংশ নম্বর উৎপাদনকারী ফাউন্ড্রিগুলির জন্যও প্রযোজ্য করে তোলে।

OEM গ্রাহকদের পরিষেবা প্রদানকারী ফাউন্ড্রিগুলির জন্য, এই নমনীয়তা বিশেষভাবে মূল্যবান হতে পারে।

উৎপাদন পরিবেশ ঘন ঘন পরিবর্তিত হতে পারে:

নতুন কাস্টিং → নতুন প্রোগ্রাম → নতুন ফিক্সচার → নতুন গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া

অটোমেশন সিস্টেমটি তখন পুরো উৎপাদন ধারণাটি পুনর্নির্মাণ না করেই সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

সাম্প্রতিক শিল্প উন্নয়নগুলি স্বল্প এবং মাঝারি উৎপাদন রানের জন্য নমনীয় প্রোগ্রামিং এবং স্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডিংয়ের উপরও জোর দেয়।

কেন অটোমেশন আধুনিক ফাউন্ড্রিগুলির জন্য প্রয়োজনীয় হয়ে উঠছে

একটি বড় ফাউন্ড্রির জন্য, প্রশ্নটি ক্রমবর্ধমানভাবে নয়:

“আমরা কি গ্রাইন্ডিং স্বয়ংক্রিয় করতে পারি?”

আরও গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন হল:

“আমাদের ফিনিশিং বিভাগ কি অটোমেশন ছাড়াই দক্ষতার সাথে পরিমাপযোগ্য হতে পারে?”

উৎপাদন বাড়ার সাথে সাথে, ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং আউটপুট এবং প্রয়োজনীয় দক্ষ অপারেটরের সংখ্যার মধ্যে একটি সরাসরি সম্পর্ক তৈরি করে।

আরও কাস্টিং সাধারণত মানে:

আরও অপারেটর → আরও প্রশিক্ষণ → আরও তত্ত্বাবধান → আরও ভিন্নতা → আরও শ্রম নির্ভরতা

অটোমেশন এই মডেল পরিবর্তন করে।

অতিরিক্ত ম্যানুয়াল শ্রমের মাধ্যমে উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ানোর পরিবর্তে, প্রস্তুতকারকরা স্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডিং সেল এবং সমন্বিত উপাদান হ্যান্ডলিংয়ের মাধ্যমে ক্ষমতা বাড়াতে পারে।

এর মানে এই নয় যে প্রক্রিয়া থেকে মানুষকে বাদ দেওয়া।

এর মানে হল মানুষকে উচ্চ-মূল্যের দায়িত্বে সরানো যেমন:

• প্রক্রিয়া তত্ত্বাবধান
• গুণমান নিয়ন্ত্রণ
• সরঞ্জাম পরিচালনা
• রক্ষণাবেক্ষণ
• উৎপাদন ব্যবস্থাপনা
• প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান

এদিকে, রোবট পুনরাবৃত্তিমূলক এবং শারীরিকভাবে শ্রমসাধ্য গ্রাইন্ডিং অপারেশন সম্পাদন করে।

ঢালাই লোহার গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য জিয়ামেন ডিংঝু কেন?

বিকাশ করতে পারে।বুদ্ধিমান পৃষ্ঠ ফিনিশিং সরঞ্জামগুলির গবেষণা ও উন্নয়ন এবং উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ।

আমাদের ফোকাস কেবল একটি শিল্প রোবট সরবরাহ করা নয়।

আমরা গ্রাহকের প্রকৃত পণ্য, প্রক্রিয়া এবং উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার চারপাশে সমন্বিত গ্রাইন্ডিং এবং পোলিশিং সমাধান

বিকাশ করি।

ডিংঝুর অফিসিয়াল ওয়েবসাইট অনুসারে, কোম্পানিটি নমনীয় গ্রাইন্ডিং সেল, সম্পূর্ণ লাইন ইন্টিগ্রেশন এবং কাস্টমাইজড শিল্প সমাধান সরবরাহ করে, যার মধ্যে ঢালাই লোহার যন্ত্রাংশ এবং অন্যান্য ধাতব উপাদানগুলির জন্য নির্ভুল ডিবারিং, গ্রাইন্ডিং এবং পোলিশিং সমাধান রয়েছে।

ঢালাই লোহা প্রস্তুতকারকদের জন্য, এর মানে হল যে অটোমেশন ধারণাটি প্রকৃত কাস্টিংয়ের চারপাশে তৈরি করা যেতে পারে একটি প্রমিত মেশিনে পণ্য জোর করার পরিবর্তে।

ঢালাই লোহার গ্রাইন্ডিংয়ের প্রতি আমাদের পদ্ধতি

একটি সফল অটোমেশন প্রকল্প কাস্টিং বোঝার সাথে শুরু হয়।

আমরা বিষয়গুলি বিবেচনা করি যেমন:

কাস্টিং জ্যামিতি

জটিল পৃষ্ঠ, কোণ, ছিদ্র, পাঁজ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য সরঞ্জামের প্রবেশাধিকার এবং রোবট আন্দোলন নির্ধারণ করে।

কাস্টিং ওজন

বড় এবং ভারী উপাদানগুলির জন্য একটি উপযুক্ত হ্যান্ডলিং এবং ফিক্সচার কৌশল প্রয়োজন।

উপাদান এবং পৃষ্ঠের অবস্থা

বিভিন্ন ঢালাই লোহার উপাদান এবং কাস্টিং অবস্থার জন্য বিভিন্ন ঘর্ষণকারী সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি প্রয়োজন হতে পারে।

গ্রাইন্ডিং প্রয়োজনীয়তা

• প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত করতে পারে:
• গেট অপসারণ
• রাইজার অপসারণ
• ফ্ল্যাশ অপসারণ
• পার্টিং-লাইন গ্রাইন্ডিং
• ডিবারিং
• পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডিং

প্রান্ত ফিনিশিং

উৎপাদন পরিমাণ

অটোমেশন ধারণাটি প্রকৃত উৎপাদন চক্র এবং কাস্টিং মডেলের সংখ্যার সাথে মিলতে হবে।

বিদ্যমান উৎপাদন লাইন

যেখানে উপযুক্ত, গ্রাইন্ডিং অটোমেশন আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলির সাথে একীভূত করা যেতে পারে।

ব্যক্তিগত গ্রাইন্ডিং সেল থেকে সম্পূর্ণ অটোমেশন পর্যন্ত

বৃহত্তর অটোমেশন প্রকল্প পরিকল্পনা করা প্রস্তুতকারকদের জন্য, রোবোটিক গ্রাইন্ডিং একটি বিচ্ছিন্ন ওয়ার্কস্টেশন হিসাবে থাকার প্রয়োজন নেই।

একটি সম্পূর্ণ সমাধান সংযোগ করতে পারে:

পরিদর্শন

→

পরিদর্শন

→

পরিদর্শন

→

পরিদর্শন

→

পরিদর্শন

→

পরিদর্শন

→

সমাবেশ / আরও প্রক্রিয়াকরণ

ডিংঝুর অফিসিয়াল সমাধান পোর্টফোলিওতে সম্পূর্ণ উৎপাদন-লাইন ইন্টিগ্রেশন এবং নমনীয় গ্রাইন্ডিং সেল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা গ্রাহকের উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে অটোমেশন ধারণাটি পরিমাপযোগ্য করার অনুমতি দেয়।

বড় ফাউন্ড্রিগুলির জন্য, এই পদ্ধতিটি গ্রাইন্ডিংকে একটি শ্রম-নিবিড় ফিনিশিং বিভাগ থেকে একটি আরও কাঠামোগত স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন প্রক্রিয়ায় রূপান্তর করতে সহায়তা করতে পারে।

ঢালাই লোহার ফিনিশিংয়ের ভবিষ্যৎ স্বয়ংক্রিয়

ঢালাই লোহা তার প্রতিষ্ঠিত কর্মক্ষমতা, উৎপাদনযোগ্যতা এবং অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসরের কারণে শিল্প উৎপাদনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান থাকবে।

কিন্তু ঢালাই লোহার উপাদানগুলি কীভাবে শেষ করা হয় তা পরিবর্তিত হচ্ছে।

ফাউন্ড্রিগুলি সরবরাহ করার জন্য ক্রমবর্ধমান চাপের মধ্যে রয়েছে:

উচ্চ সামঞ্জস্য

উচ্চ উৎপাদনশীলতা

কম শ্রম নির্ভরতা

উন্নত কাজের পরিবেশ

বৃহত্তর উৎপাদন নমনীয়তা

আরও পূর্বাভাসযোগ্য উৎপাদন খরচ

অটোমেশন এই চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে বেশ কয়েকটি একই সাথে সমাধান করে।

শিল্প কেস স্টাডিগুলি ইতিমধ্যে দেখিয়েছে যে স্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডিং সামঞ্জস্য উন্নত করতে পারে, ম্যানুয়াল ফিনিশিংয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করতে পারে এবং কঠিন গ্রাইন্ডিং অপারেশনগুলি পরিচালনা করা সহজ করে তুলতে পারে।মাঝারি এবং বড় ফাউন্ড্রিগুলির জন্য, গ্রাইন্ডিং অটোমেশনে বিনিয়োগকে তাই কেবল একটি সরঞ্জাম ক্রয় হিসাবে দেখা উচিত নয়, বরং একটি রোবোটিক গ্রাইন্ডিং, ডিবারিং বা পৃষ্ঠ ফিনিশিং সমাধান

হিসাবে দেখা উচিত।

আমাদের ঢালাই লোহার গ্রাইন্ডিং ইঞ্জিনিয়ারদের সাথে কথা বলুন

প্রতিটি কাস্টিং ভিন্ন।

একটি সফল স্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডিং সমাধান প্রকৃত পণ্যের চারপাশে তৈরি করা উচিত — একটি জেনেরিক মেশিন স্পেসিফিকেশনের চারপাশে নয়।যদি আপনার কোম্পানি ঢালাই লোহার উপাদান, নমনীয় লোহার কাস্টিং, ধূসর লোহার কাস্টিং বা অন্যান্য ভারী ধাতব কাস্টিং

• উৎপাদন করে, আমাদের পাঠান:
• পণ্যের ছবি
• 3D অঙ্কন
• কাস্টিং ওজন
• উপাদান তথ্য
• বর্তমান গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া
• উৎপাদন পরিমাণ

প্রয়োজনীয় ফিনিশিং গুণমানআমাদের প্রকৌশল দল অ্যাপ্লিকেশনটি মূল্যায়ন করতে পারে এবং একটি উপযুক্ত রোবোটিক গ্রাইন্ডিং, ডিবারিং বা পৃষ্ঠ ফিনিশিং সমাধান

বিকাশ করতে পারে।

জিয়ামেন ডিংঝু ইন্টেলিজেন্ট ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড।

বিশ্বব্যাপী উৎপাদনের জন্য বুদ্ধিমান গ্রাইন্ডিং এবং পোলিশিং সমাধান

রোবোটিক গ্রাইন্ডিং · নমনীয় গ্রাইন্ডিং সেল · কাস্টমাইজড অটোমেশন · সম্পূর্ণ লাইন ইন্টিগ্রেশন

আমাদের লক্ষ্য সহজ:

ঢালাই লোহার গ্রাইন্ডিংকে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ করুন। আরও দক্ষ। আরও স্বয়ংক্রিয়।

জিয়ামেন ডিংঝু ইন্টেলিজেন্ট ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড পরিদর্শন করুন