L'industria dell'hardware per il bagno vede una chiara frammentazione nei modelli di ordini, con ordini di piccoli lotti da decine a centinaia di pezzi per modello che sono molto comuni.Le linee automatizzate tradizionali subiscono cambiamenti lenti e lunghe installazioniIl miglioramento dell'efficienza del passaggio è fondamentale per sbloccare la flessibilità dell'automazione.

1. Fabbricazioni non universali: Ogni modello è dotato di attrezzature dedicate, la sostituzione richiede disassemblaggio, installazione e allineamento del quadrante, richiede tempo e è soggetta a errori umani.
2. Programmi non riutilizzabili: prodotti diversi richiedono una programmazione e un insegnamento completamente nuovi, anche quando le strutture sono simili.
3. Validazione ingombrante: Dopo il passaggio, la ripetuta prova di rettifica, misurazione e regolazione dei parametri estende i cicli di omologazione del primo articolo.

• Implementare piattaforme di fissaggio serializzate e standardizzate. Famiglie di prodotti (ad esempio, rubinetti da vasca, rubinetti da cucina) condividono lo stesso apparecchio di base; solo piccoli inserti di localizzazione vengono scambiati per il cambio.
• Utilizzare teste di fissaggio ad alta precisione o sistemi di posizionamento a punto zero per le operazioni principali.eliminare l'allineamento post-cambio e eliminare l'errore indotto dall'apparecchio alla sorgente.
• Per i prodotti molto diversi, utilizzare accoppiamenti a cambio rapido e interfacce standard per lo scambio rapido di apparecchi a chiusura e chiusura.

• Una volta che un programma di processo viene convalidato su una cella, il programma viene rilevato.può essere copiato con un solo clic in altre celle identiche per uso diretto.
• Costruire una libreria di programmi modulare basata sulle caratteristiche del prodotto. Prodotti simili chiamano gli stessi moduli di funzionalità e nuovi programmi vengono generati rapidamente modificando solo i parametri di dimensione.
• In combinazione con l'adattamento della scansione lineare laser, i programmi non richiedono una precisione assoluta; la scansione compensa automaticamente la deviazione del pezzo da lavorare e del fissaggio,riducendo notevolmente i requisiti di accuratezza dell'insegnamento.

• Stabilire un flusso standardizzato di verifica del primo articolo con punti di controllo critici e criteri di accettazione chiari
• Impiegare pulsanti di cambio con un solo clic che caricano automaticamente il programma corretto, parametri e spostamenti di coordinate
• Operatori ferroviari su procedure di passaggio standardizzate per ridurre gli errori di funzionamento

Le soluzioni mature possono comprimere il passaggio da un singolo prodotto da ore a circa 15 minuti,Il programma di sviluppo tecnologico è stato realizzato con l'obiettivo di migliorare drasticamente l'economia della produzione automatizzata per i piccoli lotti e di consentire una produzione flessibile con "alta varietà di prodotti"., una rapida transizione e un'elevata efficienza".