In der Badezimmerindustrie gibt es eine deutliche Fragmentierung der Bestellmuster, wobei Kleinserienbestellungen von Dutzenden bis Hunderten Stück pro Modell sehr verbreitet sind.Traditionelle automatisierte Linien leiden unter langsamen Umstellungen und langwierigen EinrichtungenEine Verbesserung der Umstellungseffizienz ist der Schlüssel zur Freisetzung der Flexibilität der Automatisierung.

1. Nichtuniverselle Vorrichtungen: Jedes Modell verfügt über spezielle Werkzeuge, deren Abbau, Installation und Ausrichtung der Zifferblattanzeige zeitaufwändig und anfällig für menschliche Fehler ist.
2. Nicht wiederverwendbare Programme: Unterschiedliche Produkte erfordern eine völlig neue Programmierung und Lehre, auch wenn die Strukturen ähnlich sind.
3. Umständliche Validierung: Nach der Umstellung verlängern wiederholte Prüfschleifen, Messungen und Parameter-Ausgleiche die Zyklen der Genehmigung des ersten Artikels.

• Einführung serialisierter, standardisierter Befestigungsplattformen. Produktfamilien (z. B. Becken- und Küchenarmaturen) verfügen über die gleiche Basisbefestigung; nur kleine Befestigungseinlagen werden für den Wechsel ausgetauscht.
• Bei Kernoperationen werden hochpräzise Spannköpfe oder Nullpunkt-Positionierungssysteme eingesetzt.Beseitigung der Ausrichtung nach dem Wechsel und Beseitigung des durch die Leuchte verursachten Fehlers an der Quelle.
• Bei stark unterschiedlichen Produkten sind Schnellwechselkopplungen und Standardschnittstellen für den schnellen Austausch von Steck-und-Sperr-Leuchten zu verwenden.

• Wenn ein Prozessprogramm auf einer Zelle validiert ist, wird es in der Zelle aufgeschlüsselt.Es kann mit einem Klick auf andere identische Zellen für die direkte Verwendung kopiert werden.
• Erstellen Sie eine modulare Programmbibliothek basierend auf Produktmerkmalen. Ähnliche Produkte rufen die gleichen Feature-Module an und neue Programme werden schnell generiert, indem nur Dimensionsparameter geändert werden.
• In Kombination mit der Anpassung durch Laser-Linienscanning benötigen die Programme keine absolute Präzision; das Scannen kompensiert automatisch die Abweichung von Werkstück und Befestigung,die Anforderungen an die Genauigkeit des Unterrichts erheblich reduzieren.

• Ein standardisierter Überprüfungsprozess für den ersten Artikel mit klaren kritischen Kontrollpunkten und Annahmekriterien
• Ein-Klick-Übergangsknopfen bereitstellen, die automatisch das richtige Programm, Parameter und Koordinatenverschiebungen laden
• Zugbetreiber über einheitliche Umstellungsprozesse zur Verringerung von Betriebsfehlern

Reife Lösungen können den Wechsel eines einzelnen Produkts von Stunden auf etwa 15 Minuten verkürzen.Die Kommission hat in den letzten Jahren eine Reihe von Maßnahmen ergriffen, um die Wirtschaftlichkeit der automatisierten Produktion für kleine Chargen drastisch zu verbessern und eine flexible Fertigung mit "großer Vielfalt" zu ermöglichen., schnelle Umstellung und hohe Effizienz".