W branży wyposażenia łazienek obserwuje się wyraźne rozdrobnienie w zakresie zamówień, przy czym bardzo powszechne są zamówienia na małe partie, obejmujące dziesiątki do setek sztuk na model. Tradycyjne zautomatyzowane linie charakteryzują się powolnymi zmianami i długą konfiguracją, co prowadzi do niskiego wykorzystania i sprawia, że ​​automatyzacja jest nieekonomiczna w przypadku małych zamówień. Poprawa efektywności zmian jest kluczem do odblokowania elastyczności automatyzacji.

1. Oprawy nieuniwersalne: Każdy model ma dedykowane oprzyrządowanie. Wymiana wymaga demontażu, instalacji i ustawienia wskaźników zegarowych – jest to czasochłonne i podatne na błędy ludzkie.
2. Programy nie nadające się do ponownego użycia: Różne produkty wymagają zupełnie nowego programowania i nauczania, nawet jeśli struktury są podobne.
3. Uciążliwa weryfikacja: Po zmianie, wielokrotne szlifowanie testowe, pomiary i dostrajanie parametrów wydłużają cykle zatwierdzania pierwszego artykułu.

• Wdrażaj serializowane, ustandaryzowane platformy mocowania. Rodziny produktów (np. baterie umywalkowe, baterie kuchenne) mają tę samą podstawę; przy wymianie wymieniane są tylko małe wkładki ustalające.
• Do podstawowych operacji należy stosować precyzyjne głowice mocujące lub systemy pozycjonowania z punktem zerowym. Powtarzalność urządzenia osiąga poziom mikronów, eliminując wyrównanie po zmianie i usuwając błąd wywołany urządzeniem u źródła.
• W przypadku bardzo odmiennych produktów należy stosować szybkozłącza i standardowe interfejsy umożliwiające szybką wymianę osprzętu typu „podłącz i zablokuj”.

• Rozbij silosy danych pomiędzy komórkami szlifierskimi i zbuduj ujednoliconą bibliotekę programów. Gdy program procesu zostanie zatwierdzony w jednej komórce, można go jednym kliknięciem skopiować do innych identycznych komórek w celu bezpośredniego użycia, eliminując przeprogramowanie.
• Zbuduj modułową bibliotekę programów w oparciu o funkcje produktu. Podobne produkty wywołują te same moduły funkcji, a nowe programy są generowane szybko poprzez modyfikację jedynie parametrów wymiarów.
• W połączeniu z adaptacją do skanowania linii laserowych programy nie wymagają absolutnej precyzji; skanowanie automatycznie kompensuje odchylenie przedmiotu obrabianego i mocowania, znacznie zmniejszając wymagania dotyczące dokładności nauczania.

• Ustanów ujednolicony proces weryfikacji pierwszego artykułu z jasnymi krytycznymi punktami kontrolnymi i kryteriami akceptacji
• Wdrażaj przyciski zmiany jednym kliknięciem, które automatycznie ładują prawidłowy program, parametry i przesunięcia współrzędnych
• Szkolić operatorów w zakresie standardowych procedur przezbrajania, aby ograniczyć błędy operacyjne

Dojrzałe rozwiązania mogą skrócić czas zmiany pojedynczego produktu z godzin do około 15 minut, radykalnie poprawiając ekonomikę zautomatyzowanej produkcji małych serii i naprawdę umożliwiając elastyczną produkcję z „dużą różnorodnością, szybką zmianą i wysoką wydajnością”.