L'industrie du matériel de salle de bain voit une fragmentation claire des modèles de commande, les commandes de petits lots de dizaines à centaines de pièces par modèle étant très courantes.Les lignes automatisées traditionnelles souffrent de changements lents et d'installations longuesL'amélioration de l'efficacité de la transition est essentielle pour libérer la flexibilité de l'automatisation.

1. Fixtures non universelles: chaque modèle est équipé d'outils dédiés. le remplacement nécessite le démontage, l'installation et l'alignement de l'indicateur du cadran
2. Programmes non réutilisables: Des produits différents nécessitent une programmation et un enseignement complètement nouveaux, même lorsque les structures sont similaires.
3. Une vérification fastidieuse: Après le changement, le broyage, la mesure et le réglage des paramètres répétés prolongent les cycles d'homologation du premier article.

• Mettre en œuvre des plates-formes de fixation sérialisées et standardisées. Les familles de produits (p. ex. robinets de bassin, robinets de cuisine) partagent le même appareil de base; seuls de petits inserts de localisation sont échangés pour le changement.
• Utiliser des têtes de serrage de haute précision ou des systèmes de positionnement au point zéro pour les opérations de base.éliminer l'alignement après changement et éliminer l'erreur induite par l'appareil à la source.
• Pour les produits très différents, utilisez des accouplements à changement rapide et des interfaces standard pour un échange rapide des luminaires à fiche et verrouillage.

• Décomposez les silos de données entre les cellules de broyage et construisez une bibliothèque de programmes unifiée.il peut être copié en un clic vers d'autres cellules identiques pour une utilisation directe.
• Construire une bibliothèque de programmes modulaire basée sur les fonctionnalités du produit.
• En combinaison avec l'adaptation de la ligne de balayage au laser, les programmes ne nécessitent pas de précision absolue; le balayage compense automatiquement les écarts de pièce et de fixation,réduire considérablement les exigences d'exactitude de l'enseignement.

• Mettre en place un flux de vérification standardisé du premier article avec des points de contrôle critiques et des critères d'acceptation clairs
• Déployer des boutons de changement en un clic qui chargent automatiquement le programme correct, les paramètres et les décalages de coordonnées
• Les opérateurs ferroviaires sur les procédures de changement normalisées pour réduire les erreurs de fonctionnement

Les solutions matures peuvent réduire le temps de changement d'un seul produit de quelques heures à environ 15 minutes.améliorer considérablement l'économie de la production automatisée pour les petits lots et vraiment permettre une fabrication flexible avec une "haute variété", un changement rapide et une efficacité élevée".