Las normas medioambientales y de seguridad laboral se están endureciendo en todas partes. Las operaciones de rectificado de metales, con sus riesgos de polvo, ruido y manipulación manual, son objetivos frecuentes de inspecciones. Para los fabricantes de productos metálicos medianos y grandes, retrasarse en el cumplimiento no es sólo una cuestión de recursos humanos: es un riesgo empresarial.

1. Exposición al polvo metálico y riesgo de explosión.El polvo de acero inoxidable y sus aleaciones supone un peligro para la salud laboral y un riesgo de explosión de polvo combustible. Las estaciones de molienda manuales abiertas hacen que la captura eficaz sea extremadamente difícil. Los reguladores hacen cumplir cada vez más las normas sobre polvo combustible NFPA e ISO.
2. Exposición al ruidoLas operaciones de esmerilado y pulido superan habitualmente los 85 dB(A). La exposición prolongada causa pérdida auditiva permanente y las fábricas deben demostrar que están protegiendo a los trabajadores. Los controles administrativos, como los horarios de rotación, están perdiendo popularidad como soluciones primarias.
3. Gestión de residuos y aguas residuales.Los sistemas de pulido húmedo generan lodos cargados de metal y aguas residuales que requieren tratamiento y eliminación adecuados. Los sistemas secos producen residuos de polvo que deben manejarse como material peligroso en muchas jurisdicciones.

Las celdas de molienda automatizadas hacen que el cumplimiento sea más fácil y efectivo por diseño.

• Procesamiento cerrado y extracción de polvo selectiva: Las celdas robóticas pueden estar completamente cubiertas y canalizadas, con puntos de extracción de polvo ubicados exactamente en la zona de contacto. La eficiencia de captura supera con creces a las estaciones manuales abiertas. Cuando se combina con una recolección central de polvo adecuada y protegida contra explosiones, el riesgo de polvo combustible disminuye drásticamente.
• Exposición reducida del operador: Los trabajadores cargan y descargan piezas fuera de la zona de molienda o atienden varias celdas desde un área de control. La exposición diaria al polvo y al ruido disminuye drásticamente.
• Flujos de residuos controlados: Las celdas cerradas producen desechos de polvo concentrados y fáciles de recolectar en lugar de una contaminación generalizada en el taller. Esto simplifica el manejo y la presentación de informes de residuos.
• Carga ergonómica: Las células automatizadas eliminan las lesiones por levantamiento de objetos pesados ​​y movimientos repetitivos comunes en el pulido manual.

Fabricación inteligente DZdiseña sistemas robóticos de esmerilado y pulido teniendo en cuenta tanto la productividad como el cumplimiento. Nuestras celdas se integran perfectamente con la recolección central de polvo y están diseñadas para un funcionamiento seguro y de baja exposición.

Si el cumplimiento medioambiental y de seguridad es una preocupación creciente en su departamento de acabado, la automatización no es sólo una mejora de la producción: es una inversión que reduce los riesgos.