Überall verschärfen sich die Umwelt- und Arbeitsschutzvorschriften. Metallschleifbetriebe – mit ihrem Staub, Lärm und den Risiken der manuellen Handhabung – sind häufiges Ziel von Inspektionen. Für mittelständische bis große Hersteller von Metallprodukten ist es nicht nur ein Personalproblem, bei der Einhaltung von Vorschriften in Verzug zu geraten, sondern auch ein Geschäftsrisiko.

1. Metallstaubexposition und ExplosionsgefahrEdelstahl- und Legierungsstaub stellt sowohl eine Gefahr für die Gesundheit am Arbeitsplatz als auch ein Explosionsrisiko für brennbaren Staub dar. Offene manuelle Schleifstationen erschweren eine effektive Erfassung enorm. Die Regulierungsbehörden setzen zunehmend die NFPA- und ISO-Normen für brennbaren Staub durch.
2. LärmbelastungSchleif- und Polierarbeiten überschreiten regelmäßig 85 dB(A). Langfristige Exposition führt zu dauerhaftem Hörverlust und Fabriken müssen nachweisen, dass sie ihre Arbeitnehmer schützen. Administrative Kontrollen wie Rotationspläne geraten als primäre Lösungen in Ungnade.
3. Abfall- und AbwassermanagementBei Nasspolieranlagen entstehen metallbeladene Schlämme und Abwässer, die ordnungsgemäß behandelt und entsorgt werden müssen. Trockensysteme erzeugen Staubabfälle, die in vielen Gerichtsbarkeiten als Gefahrgut behandelt werden müssen.

Automatisierte Schleifzellen machen die Einhaltung von Vorschriften einfacher und effektiver.

• Geschlossene Verarbeitung und gezielte Staubabsaugung: Roboterzellen können vollständig mit Hauben und Kanälen ausgestattet werden, wobei die Staubabsaugpunkte genau an der Kontaktzone platziert werden. Die Erfassungseffizienz übertrifft bei weitem die Effizienz offener manueller Stationen. In Kombination mit einer geeigneten explosionsgeschützten zentralen Staubabsaugung sinkt das Risiko brennbarer Stäube drastisch.
• Reduzierte Belastung des Bedieners: Arbeiter laden und entladen Teile außerhalb der Schleifzone oder bedienen mehrere Zellen von einem Kontrollbereich aus. Die tägliche Staub- und Lärmbelastung nimmt stark ab.
• Kontrollierte Abfallströme: Geschlossene Zellen erzeugen konzentrierten, leicht zu sammelnden Staubabfall und verhindern eine weit verbreitete Kontamination der Werkstatt. Dies vereinfacht die Abfallbehandlung und -berichterstattung.
• Ergonomisches Laden: Automatisierte Zellen eliminieren schweres Heben und Verletzungen durch wiederholte Bewegungen, die beim manuellen Polieren häufig auftreten.

DZ Smart Manufacturingentwickelt Roboter-Schleif- und Poliersysteme mit Blick auf Produktivität und Compliance. Unsere Zellen lassen sich problemlos in die zentrale Staubabsaugung integrieren und sind für einen sicheren Betrieb mit geringer Belastung ausgelegt.

Wenn die Einhaltung von Umwelt- und Sicherheitsvorschriften in Ihrer Endbearbeitungsabteilung ein wachsendes Anliegen ist, ist die Automatisierung nicht nur eine Produktionsmodernisierung, sondern eine Investition zur Risikominderung.