Wszędzie zaostrzają się przepisy dotyczące ochrony środowiska i bezpieczeństwa pracy. Operacje szlifowania metali – związane z pyłem, hałasem i ryzykiem związanym z ręczną obsługą – są częstym celem inspekcji. W przypadku średnich i dużych producentów wyrobów metalowych opóźnienia w przestrzeganiu przepisów to nie tylko kwestia kadrowa – to ryzyko biznesowe.

1. Narażenie na pyły metali i ryzyko wybuchuPyły stali nierdzewnej i stopów stanowią zarówno zagrożenie dla zdrowia w miejscu pracy, jak i ryzyko wybuchu pyłu palnego. Otwarte, ręczne stanowiska mielące niezwykle utrudniają efektywne wychwytywanie. Organy regulacyjne w coraz większym stopniu egzekwują normy NFPA i ISO dotyczące pyłów palnych.
2. Narażenie na hałasOperacje szlifowania i polerowania rutynowo przekraczają 85 dB(A). Długotrwałe narażenie powoduje trwałą utratę słuchu, a fabryki muszą udowodnić, że chronią pracowników. Kontrole administracyjne, takie jak harmonogramy rotacji, wypadają z łask jako podstawowe rozwiązania.
3. Gospodarka odpadami i ściekamiSystemy polerowania na mokro wytwarzają osad i ścieki zawierające metale, które wymagają odpowiedniego oczyszczenia i usunięcia. Systemy suche wytwarzają odpady pyłowe, które w wielu jurysdykcjach muszą być traktowane jako materiały niebezpieczne.

Zautomatyzowane komory mielące sprawiają, że zgodność z przepisami jest łatwiejsza i skuteczniejsza z założenia.

• Zamknięte przetwarzanie i ukierunkowane odsysanie pyłu: Cele robotyczne mogą być całkowicie osłonięte i wyposażone w kanały, z punktami odsysania pyłu umieszczonymi dokładnie w strefie kontaktu. Wydajność przechwytywania znacznie przewyższa otwarte stacje ręczne. W połączeniu z właściwym centralnym odsysaniem pyłu zabezpieczonym przed eksplozją ryzyko wystąpienia pyłu palnego drastycznie spada.
• Zmniejszone narażenie operatora: Pracownicy ładują i rozładowują części poza strefą szlifowania lub obsługują wiele stanowisk w obszarze kontrolnym. Codzienne narażenie na kurz i hałas gwałtownie spada.
• Kontrolowane strumienie odpadów: Zamknięte ogniwa wytwarzają skoncentrowane, łatwe do zebrania odpady pyłowe, a nie powszechne zanieczyszczenie warsztatu. Upraszcza to zarządzanie odpadami i raportowanie.
• Ergonomiczny załadunek: Zautomatyzowane ogniwa eliminują urazy związane z podnoszeniem ciężkich przedmiotów i powtarzalnymi ruchami, które są częste podczas polerowania ręcznego.

Inteligentna produkcja DZprojektuje zrobotyzowane systemy szlifowania i polerowania, mając na uwadze zarówno produktywność, jak i zgodność z przepisami. Nasze ogniwa płynnie integrują się z centralnym odpylaniem i zostały zaprojektowane z myślą o bezpiecznej pracy przy niskim narażeniu.

Jeśli zgodność z wymogami ochrony środowiska i bezpieczeństwa staje się coraz większym problemem w Twoim dziale wykańczania, automatyzacja to nie tylko ulepszenie produkcji – to inwestycja zmniejszająca ryzyko.