logo
Хорошая цена.  онлайн

Подробная информация о продукции

Домой > продукты >
Машина КНК полируя
>
Устройство высокоскоростного 4-осевого полирования поверхности металла для массового полирования
Подробная информация
Место происхождения:
Китай
Сертификация:
CE, ISO 9001
Топоры:
4 оси одновременно
Производство:
До 200 шт/час
Время цикла:
15-25 сек.
Скорость шпинделя:
0-6000 об/мин
Автоматизация:
Интеграция конвейера готова
Время доставки:
20 дней
Поставка способности:
30 комплектов/в месяц
Выделить:

высокоскоростная полировальная машина

,

оборудование для полировки 4 оси

,

полировщик массового производства

Описание продукта

Описание продукта

DZ-4HS-MP600 специально создан для крупных производителей, которым требуется максимальная производительность без ущерба для качества отделки. Благодаря одновременному управлению движением по 4 осям и быстрому времени цикла 15–25 секунд эта машина достигает производительности до 200 деталей в час — идеально подходит для массового производства смесителей, дверных ручек и аппаратных компонентов.

Разработанный для плавной интеграции в автоматизированные производственные линии, DZ-4HS-MP600 оснащен портами интерфейса конвейера, совместимостью с автоматической загрузкой/разгрузкой и централизованным управлением, которое синхронизируется с оборудованием выше и ниже по потоку. Высокоскоростной шпиндель (0–6000 об/мин) с системой быстросменных полировальных кругов минимизирует время переключения между различными абразивными зернами и типами заготовок.

Ключевые особенности

  • Одновременное перемещение по 4 осям для сверхбыстрого времени цикла (15–25 секунд)
  • Производительность до 200 штук в час.
  • Система быстрой замены полировальных кругов для минимального времени простоя
  • Интерфейс интеграции конвейера для подключения автоматизированной производственной линии
  • Автоматический контроль износа инструмента с компенсацией в реальном времени.
  • Хранилище рецептов для более чем 200 различных программ обработки деталей.
  • Промышленный ПЛК-контроллер с подсчетом продукции и отслеживанием OEE

Технические характеристики

ПараметрСпецификация
Количество осей4 (X/Y/Z/C одновременно)
Максимальная производительностьДо 200 шт/час
Типичное время цикла15–25 секунд
Скорость шпинделя0–6000 об/мин
Мощность шпинделя5,5 кВт
Система быстрой сменыПневматический зажим колеса
Система управленияПромышленный ПЛК + сенсорный экран
Хранение рецептов200+ программ
Конвейерный интерфейсСтандартный ввод/вывод + полевая шина
Источник питания380 В/50 Гц/3 фазы
Размеры машины2800*2400*2500 мм

Введение на заводе

Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment Co., Ltd. (основана в 2016 г.) обслуживает производственных клиентов по всему миру на своем производственном объекте площадью 5000 м², сертифицированном по стандарту ISO 9001:2015. Имея более 100 квалифицированных специалистов и 15 инженеров по исследованиям и разработкам, мы специализируемся на интеллектуальных решениях по автоматизации полировки, шлифования и литья. Наши машины проходят строгие 48-часовые непрерывные испытания перед отправкой, и мы обеспечиваем полную поддержку интеграции линий, включая проектирование конвейеров, роботизированные системы загрузки и архитектуру централизованного управления.

Приложения

  • Массовое производство смесителей:Массовая полировка корпусов смесителей, ручек и изливов.
  • Производство дверных ручек:Непрерывная обработка поверхности цинковых и алюминиевых ручек.
  • Автомобильные детали:Полировка небольших и средних металлических деталей в промышленных масштабах
  • Электронные корпуса:Косметическая отделка корпусов из алюминия и нержавеющей стали
  • Сантехническая арматура:Высокопроизводительная полировка клапанов, соединителей и трубопроводной арматуры

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какова фактическая производительность?
A: Стандартные корпуса смесителей достигают 150-200 шт./час. Сложные дверные ручки обычно производятся со скоростью 80-120 шт./час. Точная скорость зависит от геометрии заготовки и требуемой чистоты.
Вопрос: Может ли эта машина подключиться к существующей конвейерной линии?
О: Да, машина оснащена стандартными интерфейсами ввода-вывода и полевой шины (Profinet/EtherCAT) для бесшовной интеграции с конвейером. Наша команда инженеров обеспечивает поддержку интеграции.
Вопрос: Сколько времени занимает замена колеса?
Ответ: Пневматическая система быстрой замены позволяет заменить полировальный круг менее чем за 60 секунд, сводя к минимуму время простоя производства.