Robotowa szlifująca maszyna kranu ręcznik rury polerowania komórki lustrzane lustro wykończenie do mosiądzu Zink stopu łazienkowych części kuchni

Komórka polerska do uchwytów i wylewek kranów DZ Robotic jest specjalnie zaprojektowana do uzyskiwania spójnych, wysokopołyskowych wykończeń małych i średnich elementów kranów, w tym uchwytów dźwigniowych, uchwytów krzyżowych, wylewek i rozet. Pojedynczy robot FANUC M-20iD/25 z możliwością automatycznej wymiany narzędzi przełącza się między szlifowaniem taśmą ścierną w celu wyrównania powierzchni a polerowaniem bawełnianym kołem polerskim w celu uzyskania wykończenia lustrzanego, wszystko w jednym zautomatyzowanym cyklu. System osiąga chropowatość powierzchni poniżej Ra 0,1 µm na elementach z mosiądzu i stopu cynku, zapewniając wykończenia jakości wystawowej dla marek kranów premium, które osiągają wyższe ceny rynkowe ze względu na jakość estetyczną.

Specjalnie zaprojektowane szybkowymienne gniazda jednocześnie mocują wiele uchwytów lub wylewek, umożliwiając przetwarzanie wsadowe 2-4 części na cykl, w zależności od rozmiaru elementu. Robot wykonuje zaprogramowane ścieżki narzędzia, które podążają za krzywizną uchwytu i geometrią wylewki, utrzymując stały kąt kontaktu na złożonych powierzchniach organicznych. Automatyczne nakładanie pasty polerskiej utrzymuje stałe obciążenie koła polerskiego, eliminując wahania jakości związane z ręcznym dozowaniem pasty. Kompletny cykl przekształca odlewane lub kute elementy z surowej powierzchni do lustrzanego wykończenia, gotowego do galwanizacji, w ciągu 3-5 minut na partię, zastępując do 3 wykwalifikowanych ręcznych polerów na zmianę, jednocześnie osiągając bardziej spójną jakość estetyczną niż polerowanie ręczne.

• Przetwarzanie wsadowe na uchwytach:Szybkowymienne gniazda jednocześnie mocują 2-4 uchwyty lub wylewki kranów, umożliwiając równoległe przetwarzanie wielu elementów na cykl. Gniazda uchwytów są projektowane na zamówienie dla każdej geometrii elementu z pneumatycznym mocowaniem dla bezpiecznego trzymania podczas polerowania.
• Przejście taśma-polerowanie:Automatyczna wymiana narzędzi między stacją szlifowania taśmą ścierną w celu wyrównania powierzchni a stacją koła polerskiego w celu polerowania lustrzanego przekształca surowe odlewy w lustrzane wykończenie w jednym zautomatyzowanym cyklu bez ręcznej obsługi między etapami.
• Automatyczne nakładanie pasty:Programowalny system dozowania stałej pasty dostarcza precyzyjnie odmierzony środek polerski do kół polerskich w określonych odstępach czasu. Wymienne wkłady obsługują pasty tnące i polerujące do progresywnych etapów polerowania.
• Ścieżki narzędzia podążające za konturem:Zaprogramowane ścieżki ruchu utrzymują optymalną orientację narzędzia względem zakrzywionych powierzchni uchwytów i wylewek. Powtarzalność robota ±0,02 mm zapewnia spójną jakość wykończenia na wszystkich powierzchniach i w cyklach wsadowych bez widocznych śladów łączenia.
• Możliwość uzyskania lustrzanego wykończenia:Osiąga chropowatość powierzchni poniżej Ra 0,1 µm poprzez sekwencyjne operacje szlifowania taśmą i polerowania. Spójna jakość lustrzanego polerowania eliminuje ręczne poprawki i poprawia wydajność galwanizacji w porównaniu do elementów polerowanych ręcznie.
• Poprawa produktywności pracy:Jedna komórka robotyczna zastępuje 2-3 wykwalifikowanych ręcznych polerów na zmianę, jednocześnie osiągając bardziej spójną jakość powierzchni. Operator ładuje surowe części i rozładowuje gotowe elementy, podczas gdy maszyna pracuje bez nadzoru podczas cyklu polerowania.

Ta komórka polerska służy producentom kranów produkującym linie kranów łazienkowych i kuchennych klasy premium i luksusowych, gdzie lustrzana jakość wykończenia powierzchni definiuje wartość produktu i pozycjonowanie marki. Producenci uchwytów dźwigniowych, uchwytów krzyżowych i pokręteł osiągają spójne, wysokopołyskowe wykończenia, które spełniają rygorystyczne standardy wyglądu luksusowej armatury sanitarnej sprzedawanej w salonach designerskich. Producenci wylewek i rozet korzystają z automatycznego polerowania, które utrzymuje spójną jakość przy wysokich wolumenach produkcji do dystrybucji detalicznej i hurtowej. Odlewnie ciśnieniowe dostarczające uchwyty i elementy wykończeniowe ze stopu cynku dla montażystów kranów dodają wartość poprzez polerowanie wewnętrzne. System przetwarza elementy z mosiądzu, stali nierdzewnej i stopu cynku powszechnie stosowane w produkcji kranów z zapisanymi recepturami programowymi dla każdego rodzaju materiału.

Każda komórka polerska jest testowana fabrycznie z pełną walidacją wykończenia powierzchni na próbkach uchwytów i wylewek dostarczonych przez klienta, w tym pomiarem połyskomierzem i inspekcją wizualną w standardowych warunkach oświetleniowych. System jest dostarczany z zainstalowanymi gniazdami uchwytów, wykończonymi i wyważonymi kołami polerskimi oraz pastami polerskimi w ilościach startowych. Inżynierowie ds. zastosowań wykończeniowych DZ przeprowadzają instalację na miejscu, wykańczanie i wyważanie kół polerskich oraz rozwój procesu w celu ustalenia optymalnego przejścia taśma-polerowanie dla każdego elementu. 12-miesięczna gwarancja obejmuje robota, stację szlifowania taśmowego i stację polerowania z opcjonalnymi kwartalnymi audytami jakości polerowania i usługami oceny stanu kół polerskich.