Machine de meulage robotisée robinet poignée tuyau de polissage cellule miroir finition pour cuivre alliage de zinc composants de cuisine salle de bain

La cellule de polissage de poignées et becs de robinetterie robotisés DZ est spécialement conçue pour obtenir des finitions brillantes constantes sur des composants de robinetterie de petite à moyenne taille, y compris les poignées à levier, les poignées croisées, les becs et les plaques de rosaces. Un seul robot FANUC M-20iD/25 avec changement d'outil automatique passe du meulage par bande abrasive pour le nivellement de surface au polissage par roue de buffing en coton pour la production de finitions miroir, le tout dans un seul cycle automatisé. Le système atteint une rugosité de surface inférieure à Ra 0,1 µm sur les composants en laiton et en alliage de zinc, offrant des finitions de qualité showroom pour les marques de robinetterie haut de gamme qui commandent des prix de marché plus élevés basés sur la qualité esthétique.

Des supports à changement rapide conçus sur mesure maintiennent plusieurs composants de poignées ou de becs simultanément, permettant le traitement par lots de 2 à 4 pièces par cycle en fonction de la taille des composants. Le robot exécute des trajectoires programmées qui suivent la courbure des poignées et la géométrie des becs, maintenant un angle de contact constant sur des surfaces organiques complexes. L'application automatique de pâte à polir maintient un chargement constant de la roue de buffing, éliminant les variations de qualité associées au dosage manuel de la pâte. Le cycle complet transforme les composants moulés sous pression ou forgés de l'état de surface brut à une finition polie miroir prête pour le placage en 3 à 5 minutes par lot, remplaçant jusqu'à 3 polisseurs manuels qualifiés par quart tout en obtenant une qualité esthétique plus constante que le polissage manuel.

• Traitement par lots sur supports: Les supports à changement rapide maintiennent 2 à 4 poignées ou becs de robinetterie simultanément, permettant le traitement parallèle de plusieurs composants par cycle. Les supports sont conçus sur mesure pour chaque géométrie de composant avec un serrage pneumatique pour une tenue sûre pendant le polissage.
• Progression bande à buffing: Le changement d'outil automatique entre la station de bande abrasive pour le nivellement de surface et la station de roue de buffing pour le polissage miroir convertit les pièces brutes en finition miroir en un seul cycle automatisé sans manipulation manuelle entre les étapes.
• Application automatique de pâte: Le système de dosage programmable de pâte solide délivre une pâte à polir précisément dosée aux roues de buffing à intervalles définis. Les cartouches interchangeables supportent les pâtes de coupe et de coloration pour les étapes de polissage progressif.
• Trajectoires suivant le contour: Les trajectoires de mouvement programmées maintiennent une orientation optimale de l'outil par rapport aux surfaces courbes des poignées et des becs. La répétabilité du robot de ±0,02 mm assure une qualité de finition constante sur toutes les surfaces et tous les cycles de lots sans marques de mélange visibles.
• Capacité de finition miroir: Atteint une rugosité de surface inférieure à Ra 0,1 µm grâce à des opérations séquentielles de meulage par bande et de buffing. La qualité constante du polissage miroir élimine les retouches manuelles et améliore le rendement du placage par rapport aux composants polis à la main.
• Amélioration de la productivité de la main-d'œuvre: Une cellule robotisée remplace 2 à 3 polisseurs manuels qualifiés par quart tout en obtenant une qualité de surface plus constante. L'opérateur charge les pièces brutes et décharge les composants finis pendant que la machine fonctionne sans surveillance pendant le cycle de polissage.

Cette cellule de polissage s'adresse aux fabricants de robinetterie produisant des gammes de robinetterie de salle de bain et de cuisine haut de gamme et de luxe où la finition de surface de qualité miroir définit la valeur du produit et le positionnement de la marque. Les fabricants de poignées à levier, de poignées croisées et de boutons obtiennent des finitions brillantes constantes qui satisfont aux normes d'apparence rigoureuses des marques de sanitaires de luxe vendues dans les showrooms de design. Les producteurs de becs et de plaques de rosaces bénéficient d'un polissage automatisé qui maintient une qualité constante sur des volumes de production élevés pour la distribution au détail et en gros. Les fonderies de moulage sous pression fournissant des poignées et des composants de garniture en alliage de zinc aux assembleurs de robinetterie ajoutent de la valeur grâce au polissage interne. Le système traite les composants en laiton, en acier inoxydable et en alliage de zinc couramment utilisés dans la fabrication de robinetterie avec des recettes de programme stockées pour chaque type de matériau.

Chaque cellule de polissage est testée en usine avec une validation complète de la finition de surface sur des échantillons de poignées et de becs fournis par le client, y compris une mesure au glossmètre et une inspection visuelle dans des conditions d'éclairage standardisées. Le système est livré avec les supports préinstallés, les roues de buffing dressées et équilibrées, et les pâtes à polir fournies en quantités de démarrage. Les ingénieurs d'application de finition DZ effectuent l'installation sur site, le dressage et l'équilibrage des roues de buffing, et le développement de processus pour établir une progression optimale bande à buffing pour chaque composant. La garantie de 12 mois couvre le robot, la station de meulage par bande et la station de polissage avec des audits trimestriels optionnels de la qualité de polissage et des services d'évaluation de l'état des roues de buffing.