蛇口・浴室部品用 全方位設計バフ研磨機 死角なし、速度調整可能
| ブランド名: | DZ |
| モデル番号: | ロボット |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| パッケージの詳細: | ウッドケース |
| 支払条件: | LC、T/T |
全方向蛇口研磨機
,調節可能な速度のバスルーム部品ポリッシャー
,死角のないバフ研磨機
厦門鼎鋳インテリジェント設備有限公司(Xiamen DingZhu Intelligent Equipment Co., Ltd.)は、ロボット研削・研磨システム、鋳造設備、カスタム自動化ソリューションを専門とするスマート製造設備の専門メーカーです。
25年以上の業界経験を有するDingZhuは、研究開発、エンジニアリング、製造、品質管理、設置、試運転、アフターサービスを統合し、世界中のメーカーに完全な生産ソリューションを提供しています。
当社の設備は、衛生設備金具、配管金物、自動車部品、バルブ、電子機器、一般的な金属製造において広く使用されており、お客様の生産効率、表面品質、職場の安全性、製造の一貫性の向上に貢献しています。
単体の自動研磨機から完全自動のロボット研磨ラインまで、DingZhuはお客様の製品、生産量、工場レイアウト、仕上げ要件に合わせて設計されたソリューションを提供します。
鋳造設備、金属表面処理、研削、研磨、産業自動化における長年の実績とノウハウ。
当社の設備は、複数の国際市場および多様な産業分野のお客様へ納入されています。
継続的な研究開発投資により、多数の特許、技術的成果、製品認証を取得しています。
プロセス分析・設備設計から、製造、据付、試運転、トレーニング、アフターサポートまで対応します。
製品形状、表面処理要件、生産能力、工場スペース、既存の生産ラインに合わせて設備を設計可能です。
海外のお客様向けに、リモート技術支援、スペアパーツ供給、試運転サポート、オペレータートレーニング、長期サービスを提供しています。
当社のロボット表面仕上げシステムは、曲面、異形状、または加工が困難な表面を持つ複雑な金属部品向けに設計されています。
多軸産業用ロボット、適応型力制御(フォースコントロール)、研削研磨ツール、回転研磨システム、専用治具を活用し、従来手作業への依存度が高かった研削・研磨工程を自動化します。
代表的な用途:
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ステンレス製水栓金具
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真鍮製衛生配管金具
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シャワー部品
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バルブ・配管継手金具
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ドアノブ・ハンドル
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自動車部品
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アルミ合金製ホイールハブ
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亜鉛合金部品
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一般金属鋳物
本システムは、研削、バリ取り、表面下地処理、研磨、バフ研磨、その他の仕上げ作業向けに構成可能です。
DingZhuの自動研磨機は、均一な表面品質を維持しながら生産能力の向上を目指すメーカー向けに開発されています。
製品およびプロセス要件に応じて、自動研磨システムは手作業を削減し、プロセスの安定性を高め、生産ロット全体でより一貫した表面仕上げを実現します。
衛生設備金具、配管金物、金属継手、その他大量生産部品などの製品に適しています。
当社の低圧ダイカストマシンは、高品質な金属鋳物を効率的かつ安定して生産できるように設計されています。
先進の油圧システムおよび制御システムを搭載可能で、生産の安定性、エネルギー効率、稼働の信頼性を向上させます。
代表的な用途:
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水栓・衛生金具
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自動車部品
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アルミニウム合金部品
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建築金物・鋳造部品
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その他精密金属鋳物
本システムは、自動搬送装置や後工程の仕上げ設備と統合し、より完成度の高い一貫生産ラインを構築することも可能です。
DingZhuの重力鋳造機は、アルミニウム、真鍮、その他の非鉄金属鋳物を製造するメーカーに実用的なソリューションを提供します。
鋳物サイズ、金型構造、生産要件、自動化レベルに合わせて設備をカスタマイズできます。
さらなる生産効率を求めるお客様向けに、鋳造設備を自動マテリアルハンドリング、トリミング(湯道切断)、研削、研磨工程と組み合わせることも可能です。
当社の自動砂型中子造型機は、中子製造作業の効率と均一性を向上させるために設計されています。
自動化により、手作業への依存を減らしながら、より安定した中子生産を実現します。
中子サイズ、金型構造、生産能力、お客様固有のプロセス要件に合わせて設備を構成可能です。
当社の自動CNC湯口切断ソリューションは、鋳物の湯口や余剰材料を高い一貫性と再現性で除去できるように設計されています。
自動位置決め、CNC加工、専用治具を統合することで、手作業によるバリ取り・切断作業を削減し、生産効率を向上させます。
衛生金具、自動車部品、各種金物、その他の鋳造産業での用途に適しています。
水栓、シャワーヘッド、バルブ、浴室アクセサリー、その他衛生設備金物向けの自動研削・研磨ソリューション。
当社のロボットシステムは、手作業での標準化が難しい複雑な曲面や複数の幾何学的形状を持つ製品に特に適しています。
ロボット研削・研磨システムは、アルミホイール、鋳造自動車部品、排気系部品など、均一な表面仕上げが求められる金属部品向けに構成できます。
多軸仕上げシステムは、精密な表面処理と高品質な外観仕上げが求められるアルミニウム、亜鉛合金、その他の金属製筐体や部品に適応可能です。
バルブ、継手、ハンドル、その他の産業用金属部品のバリ取り、研削、研磨、表面調整のための自動化ソリューションをご提供します。
大量生産の衛生設備金具向けに設計されたこのロボット研磨ソリューションは、均一な仕上げ品質を維持しながら、複雑なステンレス製水栓の形状を加工できます。
主な特長:
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高速自動研磨
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多軸ロボットによる柔軟な動作
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専用治具と最適化された研磨ツール
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均一で安定した表面仕上げ
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手動研磨作業への依存度低減
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既存生産ラインへのスムーズな統合
特定の水栓モデルや生産要件に合わせて、出荷前に設備の設計および検証テストを実施可能です。
当社の6軸ロボット研削システムには適応型力制御(フォースコントロール)を搭載でき、研磨ツールとワークピース間の安定した接触圧を維持します。
アルミ合金ホイールハブのお客様への導入事例では、目標表面粗さRa ≤ 0.4 μmを達成し、手直し・再加工の工数を大幅に削減しました。
※実際の結果は、ワークの材質、形状、研磨材システム、プロセスパラメータ、および要求される表面粗さによって異なります。
電子機器の筐体やコンシューマー製品のケースなどの亜鉛合金部品向けに、高品質な外観仕上げを実現する多軸研磨ソリューションを開発可能です。
カスタムシステム構成例:
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ロボットによる自動ハンドリング
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多軸研磨ユニット
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専用研磨ツール
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オフラインプログラミングシステム
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自動プロセス制御
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高精度治具
適用可能な製品では、目標粗さレベルRa ≤ 0.15 μmをお送りください。
すべてのメーカーが広大な工場フロアを持っているわけではありません。
そのため、DingZhuはスペースが限られた作業場向けに設計されたコンパクトなロボット仕上げセルを提供しています。
モジュール構造により、ロボット、研削システム、研磨ユニット、治具、集塵システム、制御盤などの主要コンポーネントをコンパクトな生産セルに統合できます。
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省スペース・コンパクト設計
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モジュール式構造
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容易な据付・設置
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柔軟な生産構成
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将来の拡張・アップグレード性
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手作業による仕上げ工程の削減
特定の用途では、生産プロセスや機械構成に応じて、従来の設備と比較して消費電力を削減することも可能です。
研削・研磨工程では、金属粉塵や研磨粒子が発生します。そのため、適切に設計された仕上げセルは、生産効率と作業環境の両方を考慮する必要があります。
DingZhuは、粉塵吸引・ろ過システムを備えた密閉型ロボット研削セルを提供可能です。
用途に応じて、以下の構成が可能です:
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完全密閉型研削エリア
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産業用集塵システム
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HEPAフィルター
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リアルタイム粉塵排出モニタリング
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安全インターロック機構
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自動プロセス制御
最終構成は、お客様の地域の安全、環境、および労働環境基準に合わせて設計されます。
自動化とは、単にロボットを設置することではありません。
ロボットによる仕上げプロジェクトを成功させるには、実際の製品に合わせてプロセス全体を綿密に設計する必要があります。
DingZhuの標準的なエンジニアリングプロセス:
製品の形状、材質、鋳造状態、既存の欠陥、表面要件、生産量を詳細に分析します。
当社のエンジニアが最適な研削ホイール、研磨ベルト、バフツール、ロボットパス、治具、加工パラメータを決定します。
生産要件、工場スペース、作業者の動線、統合要件に基づいてロボットセルを設計します。
サンプル部品を加工・評価し、表面品質、サイクルタイム、工具寿命、プロセスの安定性を最適化します。
仕様確定後、出荷前にシステム全体の製造、組み立て、および事前テストを実施します。
当社の技術チームが据付と試運転をサポートし、スムーズな生産立ち上げをお手伝いします。
オペレーターおよび保全担当者に操作・保守トレーニングを実施し、設備のライフサイクル全体を通じて技術サポートを提供します。
工場ごとに、製品、生産量、人員体制、スペースの制約は異なります。
だからこそ、DingZhuは画一的なアプローチを採りません。
当社のエンジニアリングチームがカスタマイズ対応可能な項目:
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ロボット構成・仕様
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研削および研磨ツール
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研磨材・サンドベルトシステム
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ワーク保持治具・チャック
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回転ポジショニングシステム
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自動ワーク供給・排出(ローディング/アンローディング)
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集塵・粉塵回収設備
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安全防護エンクロージャー
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PLCおよびHMI(タッチパネル操作画面)システム
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既存生産ラインとの統合インターフェース
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オフラインプログラミングシステム
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検査・品質管理システム
単一工程の自動化から完全自動の仕上げラインの構築まで、当社のエンジニアがお客様の実際の要件に基づいて最適なソリューションを開発します。
長年にわたり、DingZhuは衛生陶器・金具、自動車、金属ハードウェア、その他の製造分野において、世界中のお客様や産業グループと連携してきました。
当社のお客様および協力ネットワークには、以下のような業界をリードする企業やブランドが含まれています:
LIXIL・Kohler・TOTO・hansgrohe・American Standard・Roca・INAX・Jaquar・ヤマハ・トヨタ など
※お客様の用途や協力内容はプロジェクトによって異なります。許可されている範囲で、個別のご導入事例やケーススタディをご提供可能です。
DingZhuは国家ハイテク企業として、製品開発および産業自動化技術へ継続的な投資を行っています。
当社のエンジニアリングチームの注力分野:
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ロボット自動化技術
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表面仕上げ・研磨技術
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精密制御技術
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生産効率の向上
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省エネルギー最適化
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インテリジェント製造システム
当社の技術的成果には、複数の発明特許・実用新案特許、ならびに技術産業化プロジェクトが含まれます。
設備の製造の大部分を外部委託する商社とは異なり、DingZhuは以下を一貫して自社で手がける体制を整えています:
研究開発 → エンジニアリング → 製造 → 組み立て → テスト → 据付 → アフターサービス
これにより、設備の品質、カスタマイズ対応力、納期、技術サポートをより確実に管理・コントロールできます。
自動化プロジェクトのライフサイクル全体を通じてサポートを提供します。
初期の実現可能性分析から最終的な量産立ち上げまで、当社のチームがトータルに支援します:
プロジェクト分析 → ソリューション設計 → 製造 → テスト検証 → 据付 → 試運転 → トレーニング → アフターサービス
海外のお客様向けに、リモート技術支援、スペアパーツ供給、据付指導、オペレータートレーニング、メンテナンスサポートを提供しています。
また、対応スピードを向上させ、より円滑な技術サポートを提供するため、一部の主要国際市場において現地サービス体制を整えています。
当社の設備製造プロセス全体にわたり、徹底した品質管理が組み込まれています。
機械の組み立て、電気システム、安全機能、制御システム、生産関連機能など、出荷前にすべてのシステムで厳格な検査とテストが実施されます。
設備モデルおよび市場の要件に応じて、DingZhuの設備はCEマーキングをはじめとする各種国際規格や認証要件に適合するよう構成可能です。
特定の地域規制が関係するプロジェクトについては、当社のエンジニアリングチームがソリューション設計段階で適用要件を評価・対応いたします。
はい、可能です。カスタマイズ設計は当社のコアコンピタンスの一つです。
お客様の製品形状、材質、表面要件、生産能力、工場の空きスペース、既存の生産ラインに合わせてロボットシステムを設計いたします。
新規プロジェクトの場合、製品図面、3Dデータ、サンプル、動画、または生産要件をご提供いただければ、事前の実現可能性評価を実施いたします。
はい、可能です。
対象となるプロジェクトでは、最終的な設備仕様の決定前にサンプルテストを実施することを推奨しています。これにより、当社のエンジニアが研削・研磨プロセスを検証し、最適なツール、治具、ロボットパス、加工パラメータを決定できます。
また、テスト加工を通じて、表面品質やサイクルタイムの現実的な目標値を事前に確認することができます。
当社のシステムは、以下を含む幅広い金属製品向けに設計可能です:
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水栓金具
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シャワーヘッド
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バルブ・継手
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浴室アクセサリー
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ドアノブ・ハンドル
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アルミホイールハブ
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自動車用鋳造部品
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亜鉛合金部品
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ステンレス鋼部品
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真鍮鋳物
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一般金属金物部品
※実際の加工適性は、製品の形状、材質、表面状態、および要求される仕上がり品質によって異なります。
はい、可能です。
DingZhuのロボットシステムは、単独のスタンドアロンセルとしても、既存の自動化生産ラインに組み込む形でも設計できます。
当社のエンジニアが既存の工程を評価し、マテリアルハンドリング、ローディング/アンローディング、検査、機械加工、研削、研磨、その他後工程とのインターフェースを設計します。
はい、可能です。
プロジェクトに応じて、据付指導、試運転サポート、オペレータートレーニング、保守メンテナンストレーニング、リモート技術支援を提供いたします。
一部の海外プロジェクトでは、現地への技術者派遣サービスの手配も可能です。
設備の品質は、部品検査、機械組み立て、電気系統の統合、ソフトウェアおよび制御テスト、安全検査、出荷前の最終実機動作テストなど、複数の段階を通じて厳格に管理されています。
製造プロセス全体を通じてエンジニアリングチームと製造チームが緊密に連携し、最終システムが合意された技術仕様を確実に満たすようにしています。
プロジェクトの納期・期間は、製品の複雑さ、自動化レベル、設備構成、テスト要件、生産能力などによって異なります。
製品情報とご要件を確認させていただいた後、当社のエンジニアより概略のプロジェクトスケジュールをご提示いたします。
はい、可能です。
当社の製品ポートフォリオは、鋳造設備、マテリアルハンドリング、研削、研磨、トリミング、その他の自動化プロセスを網羅しています。
これにより、単一の機械を購入するだけでなく、複数の生産段階を連結したトータルな統合ソリューションのご提案が可能です。
水栓金具の研磨、衛生陶器金具の研削、アルミホイールの仕上げ、バルブのバリ取り、亜鉛合金の研磨、その他金属の表面処理プロセスの自動化をご検討中であれば、DingZhuが用途を評価し、最適な自動化ソリューションをご提案いたします。
お客様の製品図面、3Dデータ、生産要件、目標表面粗さ、現在の製造プロセス情報をお送りください。
当社のエンジニアリングチームが用途を検討し、最適なロボット研削、研磨、鋳造、または自動化ソリューションをご提案いたします。
インテリジェント設備。よりスマートな製造。より優れた仕上がり。
研究開発・製造・自動化・据付・トレーニング・アフターサービス