Schwabbel- und Poliermaschine mit omnidirektionalem Design für Armaturen-/Badezimmerteile, ohne tote Winkel, einstellbare Geschwindigkeit

Xiamen DingZhu Intelligent Equipment Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller intelligenter Fertigungsanlagen, spezialisiert auf robotergestützte Schleif- und Poliersysteme, Gießereiausrüstung sowie maßgeschneiderte Automatisierungslösungen.

Mit mehr als 25 Jahren Branchenerfahrung vereint DingZhu Forschung und Entwicklung, Konstruktion, Fertigung, Qualitätskontrolle, Montage, Inbetriebnahme und Kundendienst, um Herstellern weltweit komplette Produktionslösungen zu bieten.

Unsere Anlagen finden breite Anwendung in den Bereichen Sanitärarmaturen, Sanitärinstallationen, Automobilkomponenten, Ventile, Elektronik und allgemeine Metallverarbeitung, wo sie Kunden dabei unterstützen, die Produktionseffizienz, Oberflächenqualität, Arbeitssicherheit und Fertigungskonsistenz zu optimieren.

Von einer einzelnen automatischen Poliermaschine bis hin zu einer kompletten robotergestützten Endbearbeitungslinie bietet DingZhu Lösungen, die exakt auf das Produkt, das Produktionsvolumen, das Hallenlayout und die Oberflächenanforderungen des Kunden zugeschnitten sind.

Unsere robotergestützten Oberflächenbearbeitungssysteme sind für komplexe Metallbauteile mit geschwungenen, unregelmäßigen oder schwer zugänglichen Oberflächen konzipiert.

Durch den Einsatz von mehrachsigen Industrierobotern, adaptiver Kraftregelung, Schleifwerkzeugen, rotierenden Poliersystemen und maßgeschneiderten Spannvorrichtungen automatisieren unsere Lösungen Prozesse, die traditionell stark von manueller Schleif- und Polierarbeit abhängen.

Typische Anwendungsbereiche:

• Edelstahl-Wasserhähne

• Messing-Sanitärarmaturen

• Duschkomponenten

• Ventile und Sanitär-Installationszubehör

• Türdrücker

• Automobilkomponenten

• Aluminium-Felgen

• Zinkdruckguss-Bauteile

• Allgemeiner Metallguss

Das System kann für Schleif-, Entgrat-, Oberflächenvorbereitungs-, Polier-, Glänz- und weitere Endbearbeitungsschritte konfiguriert werden.

Die automatischen Poliermaschinen von DingZhu wurden für Hersteller entwickelt, die ihre Produktionskapazität steigern und gleichzeitig eine gleichbleibend hohe Oberflächenqualität gewährleisten möchten.

Abhängig von den Produkt- und Prozessanforderungen können automatische Poliersysteme manuelle Arbeitsschritte reduzieren, die Prozessstabilität erhöhen und über ganze Fertigungschargen hinweg für ein einheitliches Finish sorgen.

Sie eignen sich ideal für Produkte wie Sanitärarmaturen, Installationszubehör, Metallbeschläge und andere Serienkomponenten.

Unsere Niederdruck-Kokillengussmaschinen sind für die effiziente und stabile Produktion hochwertiger Metallgussteile ausgelegt.

Die Anlagen können mit fortschrittlichen Hydraulik- und Steuerungssystemen ausgestattet werden, um die Produktionsstabilität, Energieeffizienz und Betriebszuverlässigkeit zu maximieren.

Typische Anwendungsbereiche:

• Wasserhähne und Sanitärarmaturen

• Automobilkomponenten

• Aluminiumlegierungs-Bauteile

• Gussbeschläge und -kleinteile

• Weitere Präzisions-Metallgussteile

Das System lässt sich zudem mit automatisiertem Materialhandling und nachgelagerten Bearbeitungsanlagen zu einer lückenlosen Fertigungslinie kombinieren.

Die Schwerkraft-Kokillengussmaschinen von DingZhu bieten eine praxisgerechte Lösung für die Herstellung von Gussstücken aus Aluminium, Messing und anderen Nichteisenmetallen.

Die Anlagen können flexibel an Gussgröße, Formaufbau, Produktionsanforderungen und Automatisierungsgrad angepasst werden.

Für eine noch höhere Wirtschaftlichkeit lassen sich die Gießanlagen mit automatisierten Prozessen für Materialhandling, Entgraten, Schleifen und Polieren kombinieren.

Unsere automatischen Kernschießmaschinen wurden entwickelt, um die Effizienz und Wiederholgenauigkeit bei der Kernherstellung deutlich zu steigern.

Die Automatisierung ermöglicht Herstellern eine stabilere Kernfertigung bei gleichzeitig minimiertem manuellem Aufwand.

Die Ausrüstung lässt sich exakt auf Kerngröße, Werkzeugaufbau, Ausbringungsmenge und kundenspezifische Prozessanforderungen abstimmen.

Unsere automatischen CNC-Lösungen zum Angussabtrennen entfernen Gussangüsse und Materialüberstände mit höchster Präzision und Wiederholgenauigkeit.

Durch die Integration von automatischer Positionierung, CNC-Bearbeitung und maßgeschneiderten Spannvorrichtungen reduziert das System manuelle Putzarbeiten und steigert den Durchsatz.

Diese Lösung eignet sich optimal für Sanitärarmaturen, Automobilteile, Beschläge und viele weitere Gussanwendungen.

Automatisierte Schleif- und Polierlösungen für Wasserhähne, Duschköpfe, Ventile, Badaccessoires und weitere Sanitärkomponenten.

Unsere Robotersysteme eignen sich besonders für Werkstücke mit komplexen Freiformflächen und Geometrien, deren manuelle Bearbeitung schwer standardisierbar ist.

Robotergestützte Schleif- und Polieranlagen für Aluminiumfelgen, Guss-Automobilteile, Abgaskomponenten und andere Metallteile mit hohen Ansprüchen an ein gleichmäßiges Oberflächenfinish.

Mehrachsige Bearbeitungssysteme für Gehäuse und Bauteile aus Aluminium, Zinkdruckguss und anderen Metallen, die höchste Oberflächengüte und makellose Optik erfordern.

Automatisierungslösungen für das Entgraten, Schleifen, Polieren und die Oberflächenvorbereitung von Ventilen, Fittings, Griffen und weiteren industriellen Metallteilen.

Diese Roboter-Polierlösung wurde für die Großserienfertigung von Sanitärarmaturen entwickelt und bearbeitet komplexe Edelstahl-Wasserhahngeometrien bei gleichbleibend exzellenter Oberflächengüte.

Wesentliche Systemmerkmale:

• Hochgeschwindigkeits-Polierautomation

• Mehrachsige Roboterbewegungsführung

• Individuell angepasste Spannzeuge und Schleifmittel

• Gleichbleibend hohe Oberflächengüte

• Reduzierte Abhängigkeit von manueller Polierarbeit

• Nahtlose Integration in bestehende Produktionsabläufe

Für spezifische Armaturenmodelle und Vorgaben wird das System vor der Auslieferung präzise projektiert und getestet.

Unsere 6-Achs-Roboterschleifsysteme können mit einer adaptiven Kraftregelung ausgestattet werden, um einen konstanten Anpressdruck zwischen Werkzeug und Werkstück zu gewährleisten.

In einer Kundenanwendung für Aluminiumfelgen erzielte der Bearbeitungsprozess eine Ziel-Rauheit von Ra ≤ 0,4 μm, während der Nacharbeitsaufwand drastisch gesenkt werden konnte.

Die tatsächlichen Resultate hängen von Material, Bauteilgeometrie, Schleifmittelsystem, Prozessparametern und dem geforderten Finish ab.

Für Zinkdruckguss-Bauteile wie Elektronik- und Konsumgütergehäuse entwickelt DingZhu mehrachsige Polierlösungen für höchste ästhetische Oberflächenansprüche.

Ein maßgeschneidertes System kann Folgendes kombinieren:

• Robotergestütztes Bauteilhandling

• Mehrachsiges Polieren

• Kundenspezifische Polierwerkzeuge

• Offline-Programmierung

• Automatische Prozesssteuerung

• Präzisions-Spannvorrichtungen

Für geeignete Anwendungen kann das System so ausgelegt werden, dass spiegelglatte Oberflächen mit Rauheitswerten von bis zu Ra ≤ 0,15 μm.

Nicht jeder Fertigungsbetrieb verfügt über weitläufige Hallenflächen.

DingZhu bietet daher kompakte Roboter-Bearbeitungszellen an, die speziell für Produktionsumgebungen mit begrenztem Raumangebot konzipiert sind.

Der modulare Aufbau ermöglicht es, Schlüsselkomponenten wie Roboter, Schleifsystem, Poliereinheit, Spannzeuge, Entstaubungsanlage und Schaltschrank in einer platzsparenden Fertigungszelle zu vereinen.

• Geringer Platzbedarf

• Modulares Design

• Vereinfachte Montage und Inbetriebnahme

• Flexible Produktionsanpassung

• Hohe Zukunftssicherheit durch Erweiterbarkeit

• Reduzierung manueller Nacharbeiten

In vielen Kundenanwendungen lässt sich zudem – abhängig von Prozess und Konfiguration – der Energieverbrauch gegenüber herkömmlichen Anlagen senken.

Beim Schleifen und Polieren entstehen Metallstäube und abrasive Partikel. Eine durchdachte Bearbeitungszelle muss daher sowohl die Fertigungseffizienz als auch den Gesundheitsschutz berücksichtigen.

DingZhu liefert geschlossene Roboterschleifzellen mit integrierten Absaug- und Filtrationssystemen.

Je nach Anforderungsprofil kann das System Folgendes umfassen:

• Vollständig eingehauster Schleifbereich

• Industrielle Staubabsaugung

• HEPA-Filtration

• Echtzeit-Emissionsüberwachung

• Sicherheitsverriegelungen

• Automatisierte Prozesssteuerung

Die finale Konfiguration wird gemäß den lokalen Sicherheits-, Umwelt- und Arbeitsschutzvorschriften des Kunden ausgeführt.

Automatisierung bedeutet weit mehr als nur das Aufstellen eines Roboters.

Ein erfolgreiches robotergestütztes Oberflächenbearbeitungsprojekt erfordert eine ganzheitliche Auslegung des gesamten Prozesses rund um das reale Produkt.

Bei DingZhu umfasst dieser Engineering-Prozess in der Regel folgende Schritte:

Jeder Fertigungsbetrieb hat individuelle Produkte, Stückzahlen, Personalsituationen und Hallenlayouts.

Deshalb setzt DingZhu nicht auf Standardlösungen von der Stange.

Unser Engineering-Team passt folgende Komponenten flexibel an:

• Roboterkinematik und -konfiguration

• Schleif- und Polierwerkzeuge

• Schleifmittelsysteme

• Werkstück-Spannvorrichtungen

• Dreh- und Positioniersysteme

• Automatische Be- und Entladung

• Staubabsaugung und Filtration

• Schutzeinhausungen

• SPS- und HMI-Systeme

• Linienintegration

• Offline-Programmierung

• Prüf- und Qualitätskontrollsysteme

Ganz gleich, ob Sie einen einzelnen Arbeitsschritt automatisieren oder eine vollautomatische Schleif- und Polierlinie realisieren möchten: Unsere Ingenieure entwickeln die exakt passende Lösung.

Über viele Jahre hinweg hat DingZhu erfolgreich mit Kunden und Industriekonzernen aus den Bereichen Sanitär, Automotive, Hardware und weiteren Branchen zusammengearbeitet.

Zu unserem Kunden- und Kooperationsnetzwerk zählen renommierte Marken und Unternehmen wie:

LIXIL · Kohler · TOTO · hansgrohe · American Standard · Roca · INAX · Jaquar · Yamaha · Toyota ·

Spezifische Kundenanwendungen und Kooperationsdetails variieren je nach Projekt. Detaillierte Referenzen und Fallstudien stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung, sofern zulässig.

Qualitätssicherung ist fest in unseren gesamten Fertigungsprozess integriert.

Jede Anlage durchläuft vor der Auslieferung umfassende Prüfungen – von der Mechanik und Elektrik über Sicherheitseinrichtungen und Steuerung bis hin zu prozessrelevanten Funktionen.

Je nach Anlagentyp und Marktanforderung werden DingZhu-Systeme so ausgeführt, dass sie den geltenden internationalen Normen und Zertifizierungen entsprechen, einschließlich CE und weiterer relevanter Standards.

Bei Projekten mit speziellen regionalen Vorschriften prüfen unsere Ingenieure die Richtlinien bereits in der frühen Konzeptphase.

Ganz gleich, ob Sie das Polieren von Armaturen, das Schleifen von Sanitärkeramik-Hardware, die Bearbeitung von Alufelgen, das Entgraten von Ventilen oder das Polieren von Zinkdruckguss automatisieren möchten: DingZhu analysiert Ihre Anwendung und entwickelt die passende Automatisierungslösung.

Senden Sie uns Ihre Zeichnungen, 3D-Daten, Produktionsvorgaben, Ziel-Oberflächenwerte und aktuellen Prozessbeschreibungen.

Unser Engineering-Team prüft Ihre Anforderungen und empfiehlt die optimale Roboter-Schleif-, Polier-, Guss- oder Automatisierungslösung.