Роботизированная дверная ручка Строители оборудования Полировка ячейки Сатин зеркальное отделение для латуни Цинк Нержавеющая сталь компоненты

Роботизированная дверная ручка DZ и аппаратная полировка для строителей предназначены для высококачественной отделки поверхности архитектурных компонентов, включая дверные ручки, рычаги, петли,Стягивание шкафа, и строители оборудования из латуни, сплава цинка и нержавеющей стали.Робот FANUC M-20iD/25 со станциями ремня и шлифовального колеса выполняет полные последовательности отделки поверхности от сырого литья или ковки до атласной или зеркальной полировкиСистема достигает постоянного эстетического качества на декоративных компонентах оборудования, где внешний вид является основным критерием качества клиента для принятия рынка.

Гнезда с быстрой сменой светильников имеют различную аппаратную геометрию, при этом программы частей хранятся в контроллере для быстрого отзыва операторами.Робот выполняет оптимизированные пути инструментов, которые поддерживают постоянную ориентацию инструмента через изогнутые профили рукоятки, плоские поверхности герба, и детализированные декоративные особенности.Двухступенчатая обработка с помощью абразивных ремней для выравнивания поверхности и хлопковых шлифовальных колес для окончательной полировки достигает поверхностной отделки из атласа при Ra 0.4 микронов до зеркала при Ra 0,05 микронов в зависимости от спецификаций продукта. Автоматическое применение соединения поддерживает постоянную нагрузку шлифовального колеса на протяжении длительных серий производства,устранение изменчивости, связанной с ручным применением соединения операторами полировки.

• Система крепления с несколькими продуктами:В помещаемых гнездах можно разместить дверные ручки, рычаги, петли, лопатки и щитовые пластинки.Дизайн быстрой смены с распознавательными булавками позволяет менять светильники менее чем за 5 минут для гибкости производства.
• Способность сатина-зеркало:Двухступенчатая шлифовка по ленте и полировка шлифовального колеса обеспечивают широкий диапазон поверхностных отделений от атласа (Ra 0,4μm) до высокоблестящего зеркала (Ra 0,05μm).Окончательная спецификация выбирается по программе продукта для различных требований клиентов.
• Контурные инструментальные пути:Программируемые пути движения поддерживают оптимальную ориентацию инструмента через изогнутые профили рукоятки и детальные декоративные особенности,обеспечение постоянного качества поверхности без видимых линий смешивания или отметки полировки;.
• Автоматическое применение соединения:Программируемая система дозировки доставляет соединения для резки и окраски на шлифовальные колеса с определенными интервалами, поддерживая постоянную нагрузку колес для единообразного качества полировки в различных партиях производства.
• Быстрая смена продукта:Сохраненные программы деталей с инструментальными путями и наборами параметров для специальных светильников позволяют переходить на производство менее чем за 10 минут.
• Постоянное эстетическое качество:Роботизированная полировка устраняет изменчивость поверхностной отделки при ручной полировке, обеспечивая постоянное качество внешнего вида, которое удовлетворяет требованиям архитектурных спецификаций.

Производители архитектурной техники, производящие дверные ручки, рычаги,и отверстия для коммерческих и жилых проектов достигают последовательной атласной или зеркальной отделки, которая удовлетворяет требованиям архитектурных спецификацийПроизводители оборудования для шкафов, обрабатывающие тягатели, ручки и петли для кухонных и ванных шкафов, получают выгоду от автоматизированной полировки, которая обеспечивает постоянное качество в больших объемах производства.Строители производители оборудования, производящие дверные замки, оконное оборудование и декоративные скобки достигают высококачественной поверхности, которая имеет более высокие цены в каналах распространения оборудования. Contract manufacturers serving multiple hardware brands utilize the quick-change fixture system and stored part programs for efficient production of diverse customer product lines without extended changeover downtime between production orders.

Каждая полировальная ячейка проходит заводское тестирование с проверкой поверхности на образцах оборудования, поставляемых клиентом, измерением глянцевого счетчика и визуальной проверкой при стандартизированном освещении.Система кораблей с предварительно установленными гнездами фиксаторов, шлифовальные колеса, приготовленные и сбалансированные, и полирующие соединения, предоставляемые в начальных количествах.Инженеры приложений DZ выполняют установку на месте и разработку процессов для каждого аппаратного продукта в портфеле клиента12-месячная гарантия охватывает робота, станцию шлифовки ремней,и полировальная станция с факультативными ежеквартальными аудитами качества полировки и услугами оценки состояния шлифовального колеса для устойчивого качества производства.