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Die DZ Roboter-Türgriff- und Baubeschlag-Polierzelle ist für die hochwertige Oberflächenveredelung von architektonischen Beschlagteilen konzipiert, einschließlich Türgriffen, Drückergarnituren, Scharnieren, Möbelgriffen und Baubeschlagteilen aus Messing, Zinklegierung und Edelstahl. Ein FANUC M-20iD/25 Roboter mit Schleifband- und Polierradstationen führt vollständige Oberflächenveredelungssequenzen vom Rohguss oder Schmiedeteil bis hin zu Satin- oder Spiegelglanz durch. Das System erzielt eine konsistente ästhetische Qualität bei dekorativen Beschlagteilen, bei denen das Oberflächenbild das wichtigste Qualitätskriterium für die Marktakzeptanz durch den Kunden ist.

Schnellwechsel-Vorrichtungseinsätze nehmen unterschiedliche Beschlaggeometrien auf, wobei Teileprogramme im Steuergerät gespeichert sind und von den Bedienern schnell abgerufen werden können. Der Roboter führt optimierte Werkzeugwege aus, die eine konsistente Werkzeugausrichtung über gebogene Griffprofile, flache Rosettenoberflächen und detaillierte dekorative Merkmale beibehalten. Die zweistufige Bearbeitung mit Schleifbändern zum Oberflächennivellieren und Baumwollpolierrädern zum Endpolieren erzielt je nach Produktspezifikation Oberflächenveredelungen von Satin mit Ra 0,4 Mikron bis Spiegel mit Ra 0,05 Mikron. Die automatische Compound-Applikation sorgt für eine gleichmäßige Beladung der Polierräder während langer Produktionsläufe und eliminiert die Variabilität, die mit der manuellen Compound-Applikation durch Polierer verbunden ist.

• Multi-Produkt-Vorrichtungssystem: Austauschbare Vorrichtungseinsätze für Türgriffe, Drückergarnituren, Scharniere, Griffe und Rosetten. Schnellwechselsystem mit Zentrierstiften ermöglicht den Vorrichtungswechsel in unter 5 Minuten für Produktionsflexibilität.
• Satin- bis Spiegelglanz-Fähigkeit: Zweistufiges Schleifband- und Polierradpolieren erzielt eine Bandbreite von Oberflächenveredelungen von Satin (Ra 0,4 µm) bis Hochglanzspiegel (Ra 0,05 µm). Die Oberflächenspezifikation ist pro Produktprogramm für unterschiedliche Kundenanforderungen wählbar.
• Konturfolgende Werkzeugwege: Programmierbare Bewegungsbahnen halten die optimale Werkzeugausrichtung über gebogene Griffprofile und detaillierte dekorative Merkmale bei und gewährleisten so eine gleichmäßige Oberflächenqualität ohne sichtbare Übergangslinien oder Polierspuren.
• Automatische Compound-Applikation: Programmierbares Dosiersystem liefert Schneid- und Polierpasten in definierten Intervallen an die Polierräder und sorgt so für eine gleichmäßige Radbeladung für eine einheitliche Polierqualität über Produktionschargen hinweg.
• Schneller Produktwechsel: Gespeicherte Teileprogramme mit vorrichtungsspezifischen Werkzeugwegen und Parametersätzen ermöglichen einen Produktionswechsel in unter 10 Minuten. RFID-Vorrichtungserkennung für automatischen Programmabruf verfügbar.
• Konsistente ästhetische Qualität: Roboterpolieren eliminiert die Schwankungen der Oberflächengüte manueller Polierarbeiten und liefert eine konsistente Erscheinungsqualität, die die Anforderungen architektonischer Spezifikationen erfüllt.

Hersteller von architektonischen Beschlägen, die massive Türgriffe, Drückergarnituren und Riegeldrehknöpfe aus Messing und Zinklegierung für gewerbliche und private Projekte herstellen, erzielen konsistente Satin- oder Spiegelglanzoberflächen, die die Anforderungen architektonischer Spezifikationen erfüllen. Hersteller von Möbelbeschlägen, die Griffe, Knöpfe und Scharniere für Küchen- und Badezimmerschränke bearbeiten, profitieren von der automatisierten Polierung, die eine gleichbleibende Qualität bei großen Produktionsvolumen gewährleistet. Hersteller von Baubeschlägen, die Torriegel, Fensterbeschläge und dekorative Winkel herstellen, erzielen hochwertige Oberflächen, die in den Vertriebskanälen für Beschläge höhere Preise erzielen. Lohnfertiger, die mehrere Beschlagmarken bedienen, nutzen das Schnellwechselsystem und die gespeicherten Teileprogramme für eine effiziente Produktion vielfältiger Kundenproduktlinien ohne lange Umrüstzeiten zwischen Produktionsaufträgen.

Jede Polierzelle durchläuft eine Werksprüfung mit Oberflächengütevalidierung an vom Kunden gelieferten Musterteilen, Glanzgradmessung und Sichtprüfung unter standardisierter Beleuchtung. Das System wird mit vorinstallierten Vorrichtungseinsätzen, abgerichteten und ausgewuchteten Polierrädern sowie Polierpasten in Startermengen geliefert. DZ-Anwendungsingenieure führen die Installation vor Ort und die Prozessentwicklung für jedes Beschlagprodukt im Kundenportfolio durch. Die 12-monatige Garantie deckt den Roboter, die Schleifbandstation und die Polierstation ab, mit optionalen vierteljährlichen Audits der Polierqualität und Dienstleistungen zur Beurteilung des Zustands der Polierräder für eine nachhaltige Produktionsqualität.