CNC 4-stacja automatyczna maszyna do polerowania kranów i uchwytów drzwi, wysokiej wydajności poliwanie metalu

Xiamen DingZhu Intelligent Equipment Co., Ltd. jest profesjonalnym producentem inteligentnych urządzeń produkcyjnych, specjalizującym się w zrobotyzowanych systemach szlifowania i polerowania, urządzeniach odlewniczych oraz niestandardowych rozwiązaniach automatyzacji.

Z ponad 25-letnim doświadczeniem w branży, DingZhu integruje badania i rozwój, inżynierię, produkcję, kontrolę jakości, instalację, uruchomienie i serwis posprzedażny, aby dostarczać kompletne rozwiązania produkcyjne dla producentów na całym świecie.

Nasze urządzenia są szeroko stosowane w branży sanitarnej, okuć hydraulicznych, komponentów samochodowych, zaworów, elektroniki i ogólnej produkcji metalowej, pomagając klientom poprawić wydajność produkcji, jakość powierzchni, bezpieczeństwo w miejscu pracy i spójność produkcji.

Od pojedynczej zautomatyzowanej maszyny polerskiej po kompletną zautomatyzowaną linię wykończeniową, DingZhu dostarcza rozwiązania zaprojektowane z myślą o produkcie klienta, wolumenie produkcji, układzie fabryki i wymaganiach dotyczących wykończenia.

Nasze zrobotyzowane systemy wykończeniowe są przeznaczone do obróbki złożonych elementów metalowych o zakrzywionych, nieregularnych lub trudnych do przetworzenia powierzchniach.

Wykorzystując wieloosiowe roboty przemysłowe, adaptacyjne sterowanie siłą, narzędzia ścierne, obrotowe systemy polerowania i niestandardowe uchwyty, nasze rozwiązania mogą zautomatyzować procesy, które tradycyjnie w dużym stopniu opierają się na ręcznym szlifowaniu i polerowaniu.

Typowe zastosowania obejmują:

• Baterie ze stali nierdzewnej

• Artykuły sanitarne z mosiądzu

• Elementy prysznicowe

• Zawory i okucia hydrauliczne

• Klamki drzwi

• Komponenty samochodowe

• Piasty kół ze stopów aluminium

• Elementy ze stopów cynku

• Ogólne odlewy metalowe

System może być skonfigurowany do szlifowania, gratowania, przygotowania powierzchni, polerowania, polerowania na wysoki połysk i innych operacji wykończeniowych.

Automatyczne maszyny polerskie DingZhu są opracowywane dla producentów, którzy chcą zwiększyć zdolności produkcyjne przy jednoczesnym zachowaniu spójnej jakości powierzchni.

W zależności od produktu i wymagań procesu, automatyczne systemy polerowania mogą ograniczyć operacje ręczne, poprawić stabilność procesu i stworzyć bardziej spójne wykończenie powierzchni w partiach produkcyjnych.

Są one odpowiednie dla produktów takich jak artykuły sanitarne, okucia hydrauliczne, okucia metalowe i inne masowo produkowane komponenty.

Nasze maszyny do odlewania ciśnieniowego niskociśnieniowego są zaprojektowane do wydajnej i stabilnej produkcji wysokiej jakości odlewów metalowych.

Urządzenia mogą być skonfigurowane z zaawansowanymi systemami hydraulicznymi i sterowania w celu poprawy stabilności produkcji, efektywności energetycznej i niezawodności operacyjnej.

Typowe zastosowania obejmują:

• Baterie i artykuły sanitarne

• Komponenty samochodowe

• Elementy ze stopów aluminium

• Odlewy metalowe

• Inne precyzyjne odlewy metalowe

System może być również zintegrowany z automatycznym transportem materiałów i urządzeniami do dalszej obróbki wykończeniowej, tworząc bardziej kompletny proces produkcyjny.

Maszyny do odlewania grawitacyjnego DingZhu stanowią praktyczne rozwiązanie dla producentów produkujących odlewy z aluminium, mosiądzu i innych metali nieżelaznych.

Urządzenia mogą być dostosowane do rozmiaru odlewu, struktury formy, wymagań produkcyjnych i poziomu automatyzacji.

Dla klientów poszukujących wyższej wydajności produkcji, urządzenia odlewnicze mogą być również łączone z automatycznym transportem materiałów, przycinaniem, szlifowaniem i polerowaniem.

Nasze automatyczne maszyny do wytwarzania rdzeni piaskowych są zaprojektowane w celu poprawy wydajności i spójności operacji wytwarzania rdzeni.

Automatyzacja pomaga producentom osiągnąć bardziej stabilną produkcję rdzeni, jednocześnie zmniejszając zależność od operacji ręcznych.

Urządzenia mogą być skonfigurowane zgodnie z rozmiarem rdzenia, strukturą formy, zdolnością produkcyjną i specyficznymi wymaganiami procesowymi klienta.

Nasze zautomatyzowane rozwiązania do cięcia zgłębników CNC są zaprojektowane do usuwania zgłębników odlewniczych i nadmiaru materiału z poprawioną spójnością i powtarzalnością.

Poprzez integrację automatycznego pozycjonowania, obróbki CNC i niestandardowych uchwytów, system może ograniczyć ręczne operacje przycinania i poprawić wydajność produkcji.

Rozwiązanie to jest odpowiednie dla zastosowań w branży sanitarnej, komponentów samochodowych, okuć i innych branż odlewniczych.

Zautomatyzowane rozwiązania do szlifowania i polerowania baterii, głowic prysznicowych, zaworów, akcesoriów łazienkowych i innych artykułów sanitarnych.

Nasze systemy zrobotyzowane są szczególnie odpowiednie dla produktów o złożonych krzywiznach i wielu geometriach powierzchni, gdzie ręczne wykończenie może być trudne do standaryzacji.

Zrobotyzowane systemy szlifowania i polerowania mogą być konfigurowane dla felg aluminiowych, odlewanych komponentów samochodowych, elementów wydechowych i innych części metalowych wymagających spójnego wykończenia powierzchni.

Wieloosiowe systemy wykończeniowe mogą być adaptowane do obudów i komponentów aluminiowych, ze stopów cynku i innych metali, wymagających precyzyjnej obróbki powierzchni i wysokiej jakości wykończenia kosmetycznego.

Dostępne są rozwiązania automatyzacji do gratowania, szlifowania, polerowania i przygotowania powierzchni zaworów, armatury, uchwytów i innych przemysłowych komponentów metalowych.

Zaprojektowany do produkcji artykułów sanitarnych o dużej objętości, to zrobotyzowane rozwiązanie polerowania może przetwarzać złożone geometrie baterii ze stali nierdzewnej przy jednoczesnym zachowaniu spójnej jakości wykończenia.

Typowe cechy rozwiązania:

• Wysokowydajne automatyczne polerowanie

• Wieloosiowy ruch robota

• Niestandardowe uchwyty i narzędzia ścierne

• Spójne wykończenie powierzchni

• Zmniejszona zależność od ręcznego polerowania

• Integracja z istniejącymi procesami produkcyjnymi

Dla konkretnych modeli baterii i wymagań produkcyjnych, system może być zaprojektowany i przetestowany przed dostawą.

Nasze sześciu-osiowe zrobotyzowane systemy szlifowania mogą być wyposażone w adaptacyjne sterowanie siłą, aby utrzymać stabilny kontakt między narzędziem ściernym a obrabianym przedmiotem.

W aplikacji klienta obejmującej piasty kół ze stopów aluminium, proces wykończenia osiągnął docelową chropowatość powierzchni Ra ≤ 0,4 μm, podczas gdy wymagania dotyczące poprawek zostały znacznie zredukowane.

Rzeczywiste wyniki zależą od materiału obrabianego przedmiotu, geometrii, systemu ściernego, parametrów procesu i wymaganego wykończenia powierzchni.

Dla elementów ze stopów cynku, takich jak obudowy elektroniczne i obudowy produktów konsumenckich, DingZhu może opracować wieloosiowe rozwiązania polerowania dla wysokiej jakości wykończenia kosmetycznego.

Niestandardowy system może łączyć:

• Transport zrobotyzowany

• Wieloosiowe polerowanie

• Niestandardowe narzędzia ścierne

• Programowanie offline

• Automatyczne sterowanie procesem

• Precyzyjne uchwyty

W odpowiednich zastosowaniach system może być skonfigurowany do osiągnięcia lustrzanego wykończenia powierzchni z docelowymi poziomami chropowatości nawet Ra ≤ 0,15 μm.

Nie każdy producent ma dużą powierzchnię fabryczną.

DingZhu oferuje zatem kompaktowe zrobotyzowane cele wykończeniowe zaprojektowane dla warsztatów z ograniczoną dostępną przestrzenią.

Modułowa konstrukcja pozwala na integrację kluczowych komponentów, takich jak robot, system szlifowania, jednostka polerska, uchwyty, system odprowadzania pyłu i szafa sterownicza w kompaktową celę produkcyjną.

• Kompaktowa powierzchnia

• Konstrukcja modułowa

• Łatwiejsza instalacja

• Elastyczna konfiguracja produkcji

• Potencjał przyszłych modernizacji

• Zmniejszone ręczne operacje wykończeniowe

W przypadku niektórych zastosowań klienta, zużycie energii może być również zmniejszone w porównaniu do konwencjonalnych urządzeń, w zależności od procesu produkcyjnego i konfiguracji maszyny.

Procesy szlifowania i polerowania generują pył metalowy i cząstki ścierne. Odpowiednio zaprojektowana cela wykończeniowa musi zatem uwzględniać zarówno wydajność produkcji, jak i środowisko pracy.

DingZhu może dostarczyć zamknięte zrobotyzowane cele szlifowania wyposażone w systemy odprowadzania i filtracji pyłu.

W zależności od zastosowania, system może obejmować:

• W pełni zamknięty obszar szlifowania

• Przemysłowe odprowadzanie pyłu

• Filtracja HEPA

• Monitorowanie emisji w czasie rzeczywistym

• Blokady bezpieczeństwa

• Automatyczne sterowanie procesem

Ostateczna konfiguracja jest projektowana zgodnie z lokalnymi wymaganiami klienta dotyczącymi bezpieczeństwa, ochrony środowiska i miejsca pracy.

Automatyzacja to nie tylko instalacja robota.

Udany projekt zrobotyzowanego wykończenia wymaga, aby cały proces był zaprojektowany wokół rzeczywistego produktu.

W DingZhu nasz proces inżynieryjny zazwyczaj obejmuje:

Każda fabryka ma inne produkty, wolumeny produkcji, warunki pracy i ograniczenia przestrzenne.

Dlatego DingZhu nie stosuje podejścia uniwersalnego.

Nasz zespół inżynieryjny może dostosować:

• Konfiguracja robota

• Narzędzia do szlifowania i polerowania

• Systemy ścierne

• Uchwyty obrabiane

• Obrotowe systemy pozycjonowania

• Automatyczne ładowanie i rozładowywanie

• Odprowadzanie pyłu

• Obudowy bezpieczeństwa

• Systemy PLC i HMI

• Integracja z linią produkcyjną

• Programowanie offline

• Systemy inspekcji i kontroli jakości

Niezależnie od tego, czy automatyzujesz jeden proces produkcyjny, czy budujesz kompletną zautomatyzowaną linię wykończeniową, nasi inżynierowie mogą opracować rozwiązanie oparte na Twoich rzeczywistych wymaganiach.

Na przestrzeni lat DingZhu współpracował z klientami i grupami przemysłowymi z branży sanitarnej, motoryzacyjnej, okuć i innych sektorów produkcyjnych.

Nasza sieć klientów i współpracy obejmuje firmy i marki związane z branżami takimi jak:

LIXIL · Kohler · TOTO · hansgrohe · American Standard · Roca · INAX · Jaquar · Yamaha · Toyota ·

Zastosowania klientów i szczegóły współpracy mogą się różnić w zależności od projektu. Konkretne referencje i studia przypadków mogą być dostarczone na życzenie, tam gdzie jest to dozwolone.

Kontrola jakości jest zintegrowana na wszystkich etapach procesu produkcji naszych urządzeń.

Każdy system jest sprawdzany i testowany przed dostawą, w tym montaż mechaniczny, systemy elektryczne, funkcje bezpieczeństwa, systemy sterowania i funkcje związane z produkcją.

W zależności od modelu urządzenia i wymagań rynkowych, urządzenia DingZhu mogą być skonfigurowane tak, aby spełniały obowiązujące międzynarodowe normy i wymagania certyfikacyjne, w tym CE i inne odpowiednie normy.

Dla projektów obejmujących specyficzne przepisy regionalne, nasz zespół inżynieryjny może ocenić obowiązujące wymagania na etapie projektowania rozwiązania.

Niezależnie od tego, czy chcesz zautomatyzować polerowanie baterii, szlifowanie artykułów sanitarnych, wykończenie kół aluminiowych, gratowanie zaworów, polerowanie stopów cynku, czy inny proces wykańczania metali, DingZhu może pomóc w ocenie zastosowania i opracowaniu odpowiedniego rozwiązania automatyzacji.

Wyślij nam swoje rysunki produktu, pliki 3D, wymagania produkcyjne, docelowe wykończenie powierzchni i obecny proces produkcyjny.

Nasz zespół inżynieryjny oceni Twoje zastosowanie i zarekomenduje odpowiednie rozwiązanie do zrobotyzowanego szlifowania, polerowania, odlewania lub automatyzacji.