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蛇口・ドアハンドル用CNC研磨機 | 自動金属バフ研磨、全面研削
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
CE ISO
タイプ:
産業用ロボット
マシンパワー:
11kw
評価可能な材料:
金属,銅など
アプリケーションインダスティ:
浴室産業 ハードウェア産業
電圧:
380V
CNCかどうか:
CNC
マシンタイプ:
磨く粉砕機
コアコンポーネント:
ベアリング、モーター、圧力容器
応用:
デブーリング ポーリング チェンファー 腐食除去
機械試験報告書:
提供された
保証:
12ヶ月
ビデオ出検:
提供された
電力(kW):
14.5
原産地:
福建省、中国
アフターサービスの提供:
オンラインサポート
受渡し時間:
20日
供給の能力:
30セット/月
ハイライト:

蛇口用CNC研磨機

,

自動金属バフ研磨機

,

全面研削機

製品説明
インテリジェント研削、研磨、鋳造自動化ソリューション
グローバル産業のためのスマート製造エンジニアリング

は、ロボット研削・研磨システム、鋳造設備、カスタマイズされた自動化ソリューションを専門とするインテリジェント製造設備の専門メーカーです。

25年以上の業界経験を持つ鼎衆は、研究開発、エンジニアリング、製造、品質管理、設置、試運転、アフターサービスを統合し、世界中の製造業者に完全な生産ソリューションを提供しています。当社の設備は、

衛生陶器、配管ハードウェア、自動車部品、バルブ、電子機器、一般金属製造で広く使用されており、顧客の生産効率、表面品質、職場安全、製造の一貫性の向上を支援しています。単一の自動研磨機から完全なロボット仕上げラインまで、鼎衆は顧客の製品、生産量、工場レイアウト、仕上げ要件を中心に設計されたソリューションを提供します。

主な機能概要


25年以上の業界経験
鋳造設備、金属仕上げ、研削、研磨、産業オートメーションにおける長年の経験。

2,000台以上の導入実績

当社の設備は、複数の国際市場および産業分野の顧客に供給されています。

100以上の特許・認証

研究開発への継続的な投資により、多数の特許、技術的成果、製品認証を取得しています。

ワンストップエンジニアリングソリューション

プロセス分析と設備設計から、製造、設置、試運転、トレーニング、アフターサービスまで。

カスタマイズされた自動化

製品の形状、表面要件、生産能力、工場スペース、既存の生産ラインに合わせて設備を設計できます。

グローバルテクニカルサポート

海外のお客様向けに、リモートテクニカルサポート、スペアパーツ供給、試運転サポート、オペレータートレーニング、長期サービスを提供しています。

コア製品ポートフォリオ


ロボット研削・研磨システム
当社のロボット仕上げシステムは、湾曲した、不規則な、または加工が困難な表面を持つ複雑な金属部品向けに設計されています。

多軸産業用ロボット、適応力制御、研磨工具、回転研磨システム、カスタマイズされた治具を使用して、従来は手作業による研削・研磨に大きく依存していたプロセスを自動化できます。

一般的な用途は次のとおりです。

蛇口および衛生陶器

  • 真鍮製衛生陶器

  • シャワー部品

  • バルブおよび配管ハードウェア

  • ドアハンドル

  • アルミニウムホイールハブ

  • アルミ合金部品

  • 亜鉛合金部品

  • ステンレス鋼部品

  • システムは、研削、バリ取り、表面処理、研磨、バフ研磨、その他の仕上げ作業に合わせて構成できます。

自動研磨機


鼎衆の自動研磨機は、一貫した表面品質を維持しながら生産能力を向上させたい製造業者向けに開発されています。

製品とプロセス要件に応じて、自動研磨システムは手作業を削減し、プロセス安定性を向上させ、生産バッチ全体でより一貫した表面仕上げを作成できます。

衛生陶器、配管ハードウェア、金属継手、その他の大量生産部品に適しています。

低圧ダイカストマシン


当社の低圧ダイカストマシンは、高品質の金属鋳物を効率的かつ安定的に生産できるように設計されています。

設備は、高度な油圧および制御システムで構成でき、生産安定性、エネルギー効率、運用信頼性を向上させます。

一般的な用途は次のとおりです。

蛇口および衛生陶器

  • 自動車部品

  • アルミ合金部品

  • ハードウェア鋳物

  • その他の精密金属鋳物

  • システムは、自動ハンドリングおよび下流仕上げ設備と統合して、より完全な生産プロセスを作成することもできます。

重力ダイカストマシン


鼎衆の重力ダイカストマシンは、アルミニウム、真鍮、その他の非鉄金属鋳物を製造する製造業者向けの実用的なソリューションを提供します。

設備は、鋳物のサイズ、金型構造、生産要件、自動化レベルに合わせてカスタマイズできます。

生産効率の向上を目指すお客様には、鋳造設備を自動材料ハンドリング、トリミング、研削、研磨プロセスと組み合わせることも可能です。

自動砂芯射出成形機


当社の自動砂芯射出成形機は、芯材製造作業の効率と一貫性を向上させるように設計されています。

自動化は、製造業者が手作業への依存を減らしながら、より安定した芯材生産を実現するのに役立ちます。

設備は、芯材のサイズ、金型構造、生産能力、顧客固有のプロセス要件に合わせて構成できます。

自動CNCスプルー切断システム


当社の自動CNCスプルー切断ソリューションは、鋳造スプルーと余分な材料を、一貫性と再現性を向上させて除去するように設計されています。

自動位置決め、CNC加工、カスタマイズされた治具を統合することにより、システムは手作業によるトリミング作業を削減し、生産効率を向上させることができます。

このソリューションは、衛生陶器、自動車部品、ハードウェア、その他の鋳造産業の用途に適しています。

さまざまな産業向けのインテリジェント表面仕上げ


衛生陶器・配管ハードウェア
蛇口、シャワーヘッド、バルブ、バスルームアクセサリー、その他の衛生ハードウェア向けの自動研削・研磨ソリューション。

当社のロボットシステムは、手作業での仕上げが標準化しにくい、複雑な曲線や複数の表面形状を持つ製品に特に適しています。

自動車部品

ロボット研削・研磨システムは、アルミニウム合金ホイール、鋳造自動車部品、排気部品、その他の均一な表面仕上げを必要とする金属部品に合わせて構成できます。

電子機器・消費財


多軸仕上げシステムは、精密な表面処理と高品質の化粧仕上げを必要とするアルミニウム、亜鉛合金、その他の金属製ハウジングおよび部品に合わせて調整できます。

バルブ・産業用ハードウェア

自動化ソリューションは、バルブ、継手、ハンドル、その他の産業用金属部品のバリ取り、研削、研磨、表面処理に利用できます。

選択された自動化ソリューション


バスルーム備品用ロボット研磨システム
衛生陶器の大量生産向けに設計されたこのロボット研磨ソリューションは、複雑なステンレス製蛇口の形状を処理しながら、一貫した仕上げ品質を維持できます。

一般的なソリューションのハイライト:

高速自動研磨

  • 多軸ロボット移動

  • カスタマイズされた治具と研磨工具

  • 一貫した表面仕上げ

  • 手作業による研磨への依存の低減

  • 既存の生産プロセスとの統合

  • 特定の蛇口モデルと生産要件については、納品前にシステムを設計・テストできます。

アルミニウムホイールハブ用6軸ロボット研削


当社の6軸ロボット研削システムには、研磨工具とワークピース間の安定した接触を維持するために、適応力制御を装備できます。

顧客のアルミ合金ホイールハブの加工事例では、仕上げプロセスで目標表面粗さ

Ra ≤ 0.4 μmを達成し、再加工要件を大幅に削減しました。実際の結果は、ワークピースの材質、形状、研磨システム、プロセスパラメータ、および必要な表面仕上げによって異なります。

亜鉛合金部品用多軸研磨


電子ハウジングや消費財ケースなどの亜鉛合金部品の場合、鼎衆は高品質の化粧仕上げのための多軸研磨ソリューションを開発できます。

カスタマイズされたシステムは、以下を組み合わせることができます。

ロボットハンドリング

  • 多軸研磨

  • カスタマイズされた研磨工具

  • オフラインプログラミング

  • 検査および品質管理システム

  • 精密治具

  • 適切な用途の場合、システムは目標粗さレベル

Ra ≤ 0.15 μmの鏡面仕上げを達成するように構成できます。インテリジェント機器。スマート製造。より良い仕上げ。


すべての製造業者が広大な工場を持っているわけではありません。

そのため、鼎衆はスペースが限られたワークショップ向けに設計されたコンパクトなロボット仕上げセルを提供しています。

モジュラー構造により、ロボット、研削システム、研磨ユニット、治具、集塵システム、制御キャビネットなどの主要コンポーネントをコンパクトな生産セルに統合できます。

主な利点

コンパクトな設置面積
  • モジュラー設計

  • 簡単な設置

  • 柔軟な生産構成

  • 将来のアップグレードの可能性

  • 手作業による仕上げ作業の削減

  • 特定の顧客用途では、生産プロセスと機械構成に応じて、従来の設備と比較してエネルギー消費量を削減することもできます。

集塵機能付き密閉型研削システム


研削および研磨プロセスでは、金属粉塵や研磨粒子が発生します。したがって、適切に設計された仕上げセルは、生産効率と作業環境の両方を考慮する必要があります。

鼎衆は、集塵およびろ過システムを備えた密閉型ロボット研削セルを提供できます。

用途に応じて、システムには以下が含まれる場合があります。

完全に密閉された研削エリア

  • 産業用集塵

  • HEPAフィルター

  • リアルタイム排出量モニタリング

  • 安全インターロック

  • 自動プロセス制御

  • 最終構成は、顧客の地域の安全、環境、および職場要件に合わせて設計されます。

製品サンプルから完全生産まで


自動化は単にロボットを設置することではありません。

成功するロボット仕上げプロジェクトには、プロセス全体が実際の製品を中心にエンジニアリングされる必要があります。

鼎衆では、エンジニアリングプロセスには通常、以下が含まれます。

01.

製品・プロセス分析
製品の形状、材質、鋳造状態、既存の欠陥、表面要件、生産量を分析します。

02.

プロセス開発
エンジニアが適切な研削ホイール、研磨ベルト、研磨工具、ロボットパス、治具、プロセスパラメータを決定します。

03.

自動化設計
生産要件、工場スペース、オペレーターのワークフロー、統合要件に合わせてロボットセルを設計します。

04.

テストと最適化
サンプル部品を加工・評価し、表面品質、サイクルタイム、工具寿命、プロセス安定性を最適化します。

05.

製造・組立
確認後、システム全体を製造、組み立て、出荷前にテストします。

06.

設置・試運転
技術チームが設置・試運転サポートを提供し、顧客がシステムを生産に投入できるよう支援します。

07.

トレーニング・アフターサービス
オペレーターおよびメンテナンス担当者は、機器の操作とメンテナンスに関するトレーニングを受け、機器のライフサイクル全体を通じて継続的な技術サポートが利用可能です。

カスタマイズされた自動化ソリューション


すべての工場には、異なる製品、生産量、労働条件、スペースの制約があります。

そのため、鼎衆は画一的なアプローチに依存しません。

当社のエンジニアリングチームは、以下をカスタマイズできます。

ロボット構成

  • 研削・研磨工具

  • 研磨システム

  • ワーク保持治具

  • 回転位置決めシステム

  • 自動ロード・アンロード

  • 集塵

  • 安全エンクロージャー

  • PLCおよびHMIシステム

  • 生産ライン統合

  • オフラインプログラミング

  • 検査および品質管理システム

  • 1つの生産プロセスを自動化する場合でも、完全な自動仕上げラインを構築する場合でも、当社のエンジニアは実際の要件に基づいたソリューションを開発できます。

グローバル産業顧客からの信頼


長年にわたり、鼎衆は衛生陶器、自動車、ハードウェア、その他の製造分野の顧客や産業グループと協力してきました。

当社の顧客および協力ネットワークには、以下のような産業に関連する企業やブランドが含まれています。

LIXIL · Kohler · TOTO · hansgrohe · American Standard · Roca · INAX · Jaquar · Yamaha · Toyota ·

顧客の用途および協力の詳細は、プロジェクトによって異なる場合があります。特定の参照情報およびケーススタディは、許可される範囲でリクエストに応じて提供できます。

なぜ鼎衆を選ぶのか?


強力な研究開発能力
鼎衆は、製品開発と産業オートメーション技術への継続的な投資を行う国家ハイテク企業です。

当社のエンジニアリングチームは、以下に焦点を当てています。

ロボット自動化

  • 表面仕上げ

  • 精密制御

  • 生産効率

  • エネルギー最適化

  • インテリジェント製造

  • 当社の技術的成果には、複数の発明特許および実用新案特許、ならびに技術産業化プロジェクトが含まれます。

実績のある製造能力

ほとんどの設備製造を外部委託する商社とは異なり、鼎衆は以下をカバーする統合システムを運営しています。

研究開発 → エンジニアリング → 製造 → 組立 → テスト → 設置 → アフターサービス

これにより、設備品質、カスタマイズ、納期、技術サポートをより良く管理できます。

完全なプロジェクトサポート

自動化プロジェクトのライフサイクル全体を通じてサポートを提供します。

初期の実現可能性分析から最終生産まで、当社のチームは以下を支援できます。

プロジェクト分析 → ソリューション設計 → 製造 → テスト → 設置 → 試運転 → トレーニング → アフターサービス

国際サービス能力

海外のお客様向けに、リモートテクニカルサポート、スペアパーツ供給、設置ガイダンス、オペレータートレーニング、メンテナンスサポートを提供しています。

また、一部の国際市場ではローカルサービス能力を維持し、応答時間を短縮し、より便利な技術サポートを提供しています。

品質と認証


品質管理は、設備製造プロセス全体に統合されています。

各システムは、機械組立、電気システム、安全機能、制御システム、生産関連機能を含む、出荷前に検査およびテストされます。

設備モデルおよび市場要件に応じて、鼎衆の設備は、

CEおよびその他の関連基準を含む、適用される国際基準および認証要件を満たすように構成できます。特定の地域規制を含むプロジェクトについては、当社のエンジニアリングチームがソリューション設計段階で適用可能な要件を評価できます。

よくある質問


鼎衆は当社の製品に合わせてロボット研削または研磨システムをカスタマイズできますか?
はい。カスタマイズは当社のコア能力の1つです。

お客様の製品形状、材質、表面要件、生産能力、利用可能な工場スペース、既存の生産ラインに合わせてロボットシステムを設計できます。

新規プロジェクトの場合、お客様は製品図面、3Dファイル、サンプル、ビデオ、または生産要件を提供して、予備評価を行うことができます。

購入前に当社の製品をテストしてもらえますか?

はい。

当社の製品ポートフォリオは、鋳造設備、材料ハンドリング、研削、研磨、トリミング、その他の自動化プロセスをカバーしています。

テストは、表面品質とサイクルタイムの現実的な期待値を設定するのに役立ちます。

当社のロボット研削・研磨機はどのような製品を加工できますか?

当社のシステムは、以下を含む幅広い金属製品向けに設計できます。

蛇口

  • シャワーヘッド

  • バルブ

  • バスルームアクセサリー

  • ドアハンドル

  • アルミニウムホイールハブ

  • 自動車鋳物

  • 亜鉛合金部品

  • ステンレス鋼部品

  • 真鍮鋳物

  • 一般ハードウェア部品

  • 実際の適合性は、製品の形状、材質、表面状態、および必要な仕上げによって異なります。

既存の生産ラインに設備を統合できますか?

はい。

当社の製品ポートフォリオは、鋳造設備、材料ハンドリング、研削、研磨、トリミング、その他の自動化プロセスをカバーしています。

当社のエンジニアは、既存のプロセスを評価し、材料ハンドリング、ロード・アンロード、検査、機械加工、研削、研磨、その他の下流プロセスとのインターフェースを設計できます。

設置とオペレータートレーニングは提供していますか?

はい。

当社の製品ポートフォリオは、鋳造設備、材料ハンドリング、研削、研磨、トリミング、その他の自動化プロセスをカバーしています。

一部の海外プロジェクトでは、オンサイトテクニカルサービスも手配できます。

どのようにして設備の品質を確保していますか?

設備品質は、コンポーネント検査、機械組立、電気統合、ソフトウェアおよび制御テスト、安全検査、出荷前の最終設備テストを含む複数の段階で管理されます。

当社のエンジニアリングチームと生産チームは、製造プロセス全体を通じて協力し、最終システムが合意された技術仕様を満たすことを保証します。

カスタマイズされた自動化システムを開発するにはどのくらいの時間がかかりますか?

プロジェクトのタイムラインは、製品の複雑さ、自動化レベル、設備構成、テスト要件、生産能力によって異なります。

お客様の製品情報と要件を確認した後、当社のエンジニアは予備的なプロジェクトスケジュールを提供できます。

鼎衆は単一の機械ではなく、完全な生産ソリューションを提供できますか?

はい。

当社の製品ポートフォリオは、鋳造設備、材料ハンドリング、研削、研磨、トリミング、その他の自動化プロセスをカバーしています。

これにより、個々の機械を購入するのではなく、複数の生産段階を接続する必要がある顧客に対して、より統合されたソリューションを開発できます。

生産を自動化しましょう


蛇口の研磨、衛生陶器の研削、アルミニウムホイールの仕上げ、バルブのバリ取り、亜鉛合金の研磨、またはその他の金属仕上げプロセス

の自動化を検討している場合でも、鼎衆は用途を評価し、適切な自動化ソリューションを開発するお手伝いができます。製品図面、3Dファイル、生産要件、目標表面仕上げ、現在の生産プロセスをお送りください。

当社のエンジニアリングチームがお客様の用途を評価し、適切なロボット研削、研磨、鋳造、または自動化ソリューションをお勧めします。厦門鼎衆インテリジェント機器有限公司インテリジェント機器。スマート製造。より良い仕上げ。

研究開発 · 製造 · 自動化 · 設置 · トレーニング · アフターサービス