लो प्रेशर कास्टिंग क्या है
लो प्रेशर कास्टिंग पीतल के सेनेटरी वेयर और वाटर-मीटर उद्योगों में सबसे महत्वपूर्ण और विश्वसनीय विनिर्माण तकनीकों में से एक बन गया है। पीतल के नल के बॉडी से लेकर पीतल के वाल्व हाउसिंग और वाटर मीटर के खोल, ए✔ सेनेटरी वेयर घटकओयदि एक पीतल के हिस्से को रिसाव-प्रूफ, सटीक, टिकाऊ और देखने में आकर्षक होना चाहिए, तो एलपीडीसी सबसे अच्छा कास्टिंग समाधान है।प्रेशरयदि आप अपने पीतल कास्टिंग की गुणवत्ता में सुधार करने या एक नई नल उत्पादन लाइन बनाने की योजना बना रहे हैं, तो
लए✔ सेनेटरी वेयर घटकओयदि एक पीतल के हिस्से को रिसाव-प्रूफ, सटीक, टिकाऊ और देखने में आकर्षक होना चाहिए, तो एलपीडीसी सबसे अच्छा कास्टिंग समाधान है।प्रेशरल
ओए✔ सेनेटरी वेयर घटकओयदि एक पीतल के हिस्से को रिसाव-प्रूफ, सटीक, टिकाऊ और देखने में आकर्षक होना चाहिए, तो एलपीडीसी सबसे अच्छा कास्टिंग समाधान है।प्रेशरप्रेशर
सी
ओओयदि एक पीतल के हिस्से को रिसाव-प्रूफ, सटीक, टिकाऊ और देखने में आकर्षक होना चाहिए, तो एलपीडीसी सबसे अच्छा कास्टिंग समाधान है।प्रेशर0.02 MPa से 0.06 MPaतक होता है।गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग के विपरीत, जहाँ पिघली हुई धातु बस सांचे में गिरती है,
लओसी
सीए✔ सेनेटरी वेयर घटकओयदि एक पीतल के हिस्से को रिसाव-प्रूफ, सटीक, टिकाऊ और देखने में आकर्षक होना चाहिए, तो एलपीडीसी सबसे अच्छा कास्टिंग समाधान है।प्रेशरबेहतर प्रवाह नियंत्रणन्यूनतम अशांति या ऑक्सीकरणसी
उच्च घनत्व और कम दोष
जटिल आकृतियों के लिए उपयुक्त
अत्यधिक दोहराने योग्य और स्थिर
इन लाभों के कारण,
ल
ओ
प्रेशर
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एस्टिंग अब ए✔ सेनेटरी वेयर घटकओयदि एक पीतल के हिस्से को रिसाव-प्रूफ, सटीक, टिकाऊ और देखने में आकर्षक होना चाहिए, तो एलपीडीसी सबसे अच्छा कास्टिंग समाधान है।प्रेशरपीप्रेशरसी
एस्टिंग पीतल के नल के निर्माण के लिए आदर्श है✔ सेनेटरी वेयर घटक✔ सटीक प्लंबिंग पार्ट्सयदि एक पीतल के हिस्से को रिसाव-प्रूफ, सटीक, टिकाऊ और देखने में आकर्षक होना चाहिए, तो एलपीडीसी सबसे अच्छा कास्टिंग समाधान है।नियंत्रित ऊपर की ओर प्रवाह✔
चिकनी सतह
के लाभ स्थिर आयामी सटीकता
के लाभ प्रेशर
के लाभ एस्टिंग इन सभी आवश्यकताओं को पूरा करता है।
के लाभ ल
ओओयदि एक पीतल के हिस्से को रिसाव-प्रूफ, सटीक, टिकाऊ और देखने में आकर्षक होना चाहिए, तो एलपीडीसी सबसे अच्छा कास्टिंग समाधान है।प्रेशरबी
आरए✔ सेनेटरी वेयर घटकओयदि एक पीतल के हिस्से को रिसाव-प्रूफ, सटीक, टिकाऊ और देखने में आकर्षक होना चाहिए, तो एलपीडीसी सबसे अच्छा कास्टिंग समाधान है।प्रेशरबेहतर धातु संकुचितता के कारण उच्च शक्तिनल बॉडी के अंदर बेहतर जलमार्ग सटीकतापॉलिशिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए उपयुक्त बेहतर सतह परिष्करणउच्च उपज दर और कम सामग्री अपशिष्टजटिल और घुमावदार डिजाइनों सहित आधुनिक नल आकृतियों के लिए उपयुक्त
इन कारणों से, दुनिया भर में लगभग सभी उच्च-गुणवत्ता वाले पीतल नल कारखानों ने गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग से
लो
प्रेशर
सी
एस्टिंग
में बदलाव किया है।
3.एल ओयदि एक पीतल के हिस्से को रिसाव-प्रूफ, सटीक, टिकाऊ और देखने में आकर्षक होना चाहिए, तो एलपीडीसी सबसे अच्छा कास्टिंग समाधान है।प्रेशरसी
एस्टिंग ✔ पीतल के पाइप फिटिंग✔ सेनेटरी वेयर घटक✔ सटीक प्लंबिंग पार्ट्सयदि एक पीतल के हिस्से को रिसाव-प्रूफ, सटीक, टिकाऊ और देखने में आकर्षक होना चाहिए, तो एलपीडीसी सबसे अच्छा कास्टिंग समाधान है।नियंत्रित ऊपर की ओर प्रवाह मुक्त गिरावट
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अशांति |
बहुत कम |
उच्च |
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सरंध्रता |
न्यूनतम |
सामान्य |
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सतह परिष्करण |
चिकना, साफ |
अधिक खुरदरा |
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सांचे को भरना |
स्थिर और समान |
अनियंत्रित |
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उपयुक्तता |
जटिल नल बॉडी के लिए सर्वश्रेष्ठ |
सरल आकृतियों के लिए उपयुक्त |
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उपज दर |
उच्च |
मध्यम |
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लागत |
मध्यम-उच्च |
मध्यम |
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निष्कर्ष |
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नीचे पीतल के नल और वाल्व कास्टिंग में उपयोग किया जाने वाला मानक वर्कफ़्लो दिया गया है |
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4. |
लो प्रेशर कास्टिंग कैसे काम करता है? |
नीचे पीतल के नल और वाल्व कास्टिंग में उपयोग किया जाने वाला मानक वर्कफ़्लो दिया गया है |
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:चरण 3: नीचे से ऊपर की ओर सांचे को भरनापीतल के पिंडों को लगभग 1000 डिग्री सेल्सियस पर एक भट्टी में पिघलाया जाता है और पूरी तरह से पिघली हुई स्थिति में रखा जाता है।
चरण 2: सीलिंग और दबाव डालनाभट्टी को सील कर दिया जाता है, और कम दबाव डालने के लिए नाइट्रोजन गैस डाली जाती है।
यह दबाव पिघले हुए पीतल को राइजर ट्यूब से ऊपर की ओर धकेलता है।चरण 3: नीचे से ऊपर की ओर सांचे को भरना
पिघला हुआ पीतल नीचे से सांचे में प्रवेश करता है, जिससे अशांति, ऑक्सीकरण और गैस समावेशन कम होता है।
यह नीचे से ऊपर का दृष्टिकोण सुनिश्चित करता है:
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चिकना भरना
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कोई छींटाकशी नहीं
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कोई हवा का फँसना नहीं
एस्टिंगबेहतर दिशात्मक ठोसकरण
एस्टिंगपीतल धातु के सांचे के अंदर ठंडा होता है।
एस्टिंगचरण 5: सांचे को खोलना और डिमोल्डिंग
एस्टिंगचरण 6: गेट कटिंग और डिबुरिंग
कास्टिंग को साफ किया जाता है, गेट काटे जाते हैं, और भाग आगे बढ़ता है:
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ग्राइंडिंग
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पॉलिशिंग
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मशीनिंग
एस्टिंगसतह उपचार (जैसे, क्रोम प्लेटिंग)
एस्टिंगलो
एस्टिंगसी
एस्टिंगका उपयोग करके कौन से पीतल के उत्पाद सबसे अच्छे बनाए जाते हैं?
लोप्रेशर✔ सेनेटरी वेयर घटक✔ सटीक प्लंबिंग पार्ट्सयदि एक पीतल के हिस्से को रिसाव-प्रूफ, सटीक, टिकाऊ और देखने में आकर्षक होना चाहिए, तो एलपीडीसी सबसे अच्छा कास्टिंग समाधान है।✔ पीतल के वाटर मीटर के खोल
✔ पीतल के पाइप फिटिंग✔ सेनेटरी वेयर घटक✔
