Aluminium-Druckguss-Oberflächenbehandlungs-Roboterzelle Automatisiertes Schleif-, Entgratungs- und Poliersystem

Xiamen DingZhu Intelligent Equipment Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller von intelligenten Fertigungsanlagen, spezialisiert auf Roboter-Schleif- und Poliersysteme, Gießereianlagen und kundenspezifische Automatisierungslösungen.

Mit mehr als 25 Jahren Branchenerfahrung integriert DingZhu Forschung und Entwicklung, Engineering, Fertigung, Qualitätskontrolle, Installation, Inbetriebnahme und After-Sales-Service, um Herstellern weltweit komplette Produktionslösungen anzubieten.

Unsere Anlagen werden häufig in den Bereichen Sanitärkeramik, Sanitärarmaturen, Automobilkomponenten, Ventile, Elektronik und allgemeine Metallfertigung eingesetzt und helfen Kunden, die Produktionseffizienz, Oberflächenqualität, Arbeitssicherheit und Fertigungskonsistenz zu verbessern.

Von einer einzelnen automatischen Poliermaschine bis hin zu einer kompletten Roboter-Finishing-Linie bietet DingZhu Lösungen, die auf das Produkt des Kunden, das Produktionsvolumen, das Fabriklayout und die Finishing-Anforderungen zugeschnitten sind.

Unsere Roboter-Finishing-Systeme sind für komplexe Metallkomponenten mit gekrümmten, unregelmäßigen oder schwer zu bearbeitenden Oberflächen konzipiert.

Mithilfe von mehrachsigen Industrierobotern, adaptiver Kraftregelung, Schleifwerkzeugen, rotierenden Poliersystemen und kundenspezifischen Vorrichtungen können unsere Lösungen Prozesse automatisieren, die traditionell stark von manuellem Schleifen und Polieren abhängen.

Typische Anwendungen umfassen:

• Armaturen aus Edelstahl

• Sanitärkeramik aus Messing

• Duschkomponenten

• Ventile und Sanitärarmaturen

• Türgriffe

• Automobilkomponenten

• Felgen aus Aluminiumlegierung

• Komponenten aus Zinklegierung

• Allgemeine Metallgussteile

Das System kann für Schleif-, Entgratungs-, Oberflächenvorbereitungs-, Polier-, Bürst- und andere Finishing-Vorgänge konfiguriert werden.

Die automatischen Poliermaschinen von DingZhu wurden für Hersteller entwickelt, die ihre Produktionskapazität erhöhen und gleichzeitig eine gleichbleibende Oberflächenqualität aufrechterhalten möchten.

Abhängig vom Produkt und den Prozessanforderungen können automatische Poliersysteme manuelle Arbeitsgänge reduzieren, die Prozessstabilität verbessern und eine gleichmäßigere Oberflächengüte über Produktionschargen hinweg erzielen.

Sie eignen sich für Produkte wie Sanitärkeramik, Sanitärarmaturen, Metallbeschläge und andere massenproduzierte Komponenten.

Unsere Niederdruck-Kokillengießmaschinen sind für die effiziente und stabile Produktion hochwertiger Metallgussteile konzipiert.

Die Anlage kann mit fortschrittlichen Hydraulik- und Steuerungssystemen konfiguriert werden, um die Produktionsstabilität, Energieeffizienz und Betriebssicherheit zu verbessern.

Typische Anwendungen umfassen:

• Armaturen und Sanitärkeramik

• Automobilkomponenten

• Komponenten aus Aluminiumlegierung

• Beschläge

• Andere Präzisionsmetallgussteile

Das System kann auch mit automatisierten Handhabungs- und nachgeschalteten Finishing-Anlagen integriert werden, um einen umfassenderen Produktionsprozess zu schaffen.

Die Schwerkraft-Kokillengießmaschinen von DingZhu bieten eine praktische Lösung für Hersteller, die Aluminium-, Messing- und andere Nichteisenmetallgussteile produzieren.

Die Anlage kann je nach Gussteilgröße, Formenstruktur, Produktionsanforderungen und Automatisierungsgrad angepasst werden.

Für Kunden, die eine höhere Produktionseffizienz anstreben, können Gießereianlagen auch mit automatisierten Materialhandhabungs-, Entgratungs-, Schleif- und Polierprozessen kombiniert werden.

Unsere automatischen Sandkernschießmaschinen sind darauf ausgelegt, die Effizienz und Konsistenz von Kernherstellungsarbeiten zu verbessern.

Die Automatisierung hilft Herstellern, eine stabilere Kernproduktion zu erzielen und gleichzeitig die Abhängigkeit von manuellen Arbeitsgängen zu reduzieren.

Die Anlage kann je nach Kern Größe, Formenstruktur, Produktionskapazität und kundenspezifischen Prozessanforderungen konfiguriert werden.

Unsere automatischen CNC-Anguss-Trennlösungen sind darauf ausgelegt, Gussangüsse und überschüssiges Material mit verbesserter Konsistenz und Wiederholbarkeit zu entfernen.

Durch die Integration von automatisierter Positionierung, CNC-Bearbeitung und kundenspezifischen Vorrichtungen kann das System manuelle Trennarbeiten reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern.

Die Lösung eignet sich für Anwendungen in den Bereichen Sanitärkeramik, Automobilkomponenten, Beschläge und andere Gießereiindustrien.

Automatisierte Schleif- und Polierlösungen für Armaturen, Duschköpfe, Ventile, Badaccessoires und andere Sanitärarmaturen.

Unsere Robotersysteme eignen sich besonders für Produkte mit komplexen Kurven und mehreren Oberflächengeometrien, bei denen die manuelle Veredelung schwer zu standardisieren ist.

Roboter-Schleif- und Poliersysteme können für Felgen aus Aluminiumlegierungen, gegossene Automobilkomponenten, Abgaskomponenten und andere Metallteile, die eine gleichmäßige Oberflächenveredelung erfordern, konfiguriert werden.

Mehrachsige Veredelungssysteme können für Gehäuse und Komponenten aus Aluminium, Zinklegierung und anderen Metallen angepasst werden, die eine präzise Oberflächenbehandlung und hochwertige kosmetische Oberflächen erfordern.

Automatisierungslösungen sind für das Entgraten, Schleifen, Polieren und die Oberflächenvorbereitung von Ventilen, Beschlägen, Griffen und anderen industriellen Metallkomponenten erhältlich.

Entwickelt für die Hochvolumenproduktion von Sanitärkeramik, kann diese Roboter-Polierlösung komplexe Edelstahl-Armaturengeometrien verarbeiten und dabei eine gleichbleibende Veredelungsqualität aufrechterhalten.

Typische Lösungs-Highlights:

• Hochgeschwindigkeits-Automatisierungspolieren

• Mehrachsige Roboterbewegung

• Kundenspezifische Vorrichtungen und Schleifwerkzeuge

• Gleichbleibende Oberflächenveredelung

• Reduzierte Abhängigkeit vom manuellen Polieren

• Integration in bestehende Produktionsprozesse

Für spezifische Armaturenmodelle und Produktionsanforderungen kann das System vor der Lieferung konstruiert und getestet werden.

Unsere sechsachsigen Roboter-Schleifsysteme können mit adaptiver Kraftregelung ausgestattet werden, um einen stabilen Kontakt zwischen Schleifwerkzeug und Werkstück aufrechtzuerhalten.

In einer Kundenanwendung mit Felgen aus Aluminiumlegierung wurde im Veredelungsprozess eine Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,4 μm erreicht, während der Nacharbeitsaufwand erheblich reduziert wurde.

Tatsächliche Ergebnisse hängen vom Werkstückmaterial, der Geometrie, dem Schleifsystem, den Prozessparametern und der erforderlichen Oberflächengüte ab.

Für Komponenten aus Zinklegierung wie Elektronikgehäuse und Gehäuse für Konsumgüter kann DingZhu mehrachsige Polierlösungen für hochwertige kosmetische Oberflächen entwickeln.

Ein kundenspezifisches System kann kombinieren:

• Roboterhandling

• Mehrachsige Polierung

• Kundenspezifische Schleifwerkzeuge

• Offline-Programmierung

• Automatische Prozesssteuerung

• Präzisionsvorrichtungen

Für geeignete Anwendungen kann das System so konfiguriert werden, dass spiegelnde Oberflächen mit Zielrauheitswerten von bis zu Ra ≤ 0,15 μm.

Nicht jeder Hersteller verfügt über eine große Fabrikhalle.

DingZhu bietet daher kompakte Roboter-Finishing-Zellen, die für Werkstätten mit begrenztem Platzangebot konzipiert sind.

Die modulare Struktur ermöglicht die Integration von Schlüsselkomponenten wie Roboter, Schleifsystem, Poliereinheit, Vorrichtungen, Staubabsaugung und Schaltschrank in eine kompakte Produktionszelle.

• Kompakte Stellfläche

• Modulares Design

• Einfachere Installation

• Flexible Produktionskonfiguration

• Potenzial für zukünftige Upgrades

• Reduzierte manuelle Finishing-Arbeitsgänge

Für bestimmte Kundenanwendungen kann der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen reduziert werden, abhängig vom Produktionsprozess und der Maschinenkonfiguration.

Schleif- und Polierprozesse erzeugen Metallstaub und Schleifpartikel. Eine richtig konzipierte Finishing-Zelle muss daher sowohl die Produktionseffizienz als auch die Arbeitsumgebung berücksichtigen.

DingZhu kann geschlossene Roboter-Schleifzellen mit Staubabsaugungs- und Filtrationssystemen liefern.

Je nach Anwendung kann das System umfassen:

• Vollständig geschlossener Schleifbereich

• Industrielle Staubabsaugung

• HEPA-Filterung

• Echtzeit-Emissionsüberwachung

• Sicherheitsverriegelungen

• Automatisierte Prozesssteuerung

Die endgültige Konfiguration wird gemäß den lokalen Sicherheits-, Umwelt- und Arbeitsplatzanforderungen des Kunden ausgelegt.

Bei der Automatisierung geht es nicht nur um die Installation eines Roboters.

Ein erfolgreiches Roboter-Finishing-Projekt erfordert, dass der gesamte Prozess auf das tatsächliche Produkt zugeschnitten ist.

Bei DingZhu umfasst unser Engineering-Prozess typischerweise:

Jede Fabrik hat unterschiedliche Produkte, Produktionsvolumen, Arbeitsbedingungen und Platzbeschränkungen.

Deshalb verlässt sich DingZhu nicht auf einen Einheitsansatz.

Unser Engineering-Team kann anpassen:

• Roboter-Konfiguration

• Schleif- und Polierwerkzeuge

• Schleifsysteme

• Werkstückspannvorrichtungen

• Rotationspositioniersysteme

• Automatische Be- und Entladung

• Staubabsaugung

• Sicherheitsgehäuse

• SPS- und HMI-Systeme

• Produktionslinienintegration

• Offline-Programmierung

• Inspektions- und Qualitätskontrollsysteme

Ob Sie einen Produktionsprozess automatisieren oder eine komplette automatisierte Finishing-Linie aufbauen, unsere Ingenieure können eine Lösung entwickeln, die auf Ihren tatsächlichen Anforderungen basiert.

Im Laufe der Jahre hat DingZhu mit Kunden und Industriegruppen in den Bereichen Sanitärkeramik, Automobil, Beschläge und anderen Fertigungssektoren zusammengearbeitet.

Unser Kunden- und Kooperationsnetzwerk umfasst Unternehmen und Marken, die mit Branchen wie verbunden sind:

LIXIL · Kohler · TOTO · hansgrohe · American Standard · Roca · INAX · Jaquar · Yamaha · Toyota ·

Kundenanwendungen und Kooperationsdetails können je nach Projekt variieren. Spezifische Referenzen und Fallstudien können auf Anfrage und soweit zulässig zur Verfügung gestellt werden.

Die Qualitätskontrolle ist in unseren gesamten Fertigungsprozess integriert.

Jede Anlage wird vor der Auslieferung inspiziert und getestet, einschließlich mechanischer Montage, elektrischer Systeme, Sicherheitsfunktionen, Steuerungssysteme und produktionsbezogener Funktionen.

Abhängig vom Anlagentyp und den Marktanforderungen kann die Ausrüstung von DingZhu so konfiguriert werden, dass sie den geltenden internationalen Standards und Zertifizierungsanforderungen entspricht, einschließlich CE und anderer relevanter Standards.

Für Projekte, die spezifische regionale Vorschriften betreffen, kann unser Engineering-Team die geltenden Anforderungen während der Lösungsdesignphase bewerten.

Ob Sie Armaturenpolieren, Schleifen von Sanitärkeramik, Veredelung von Aluminiumfelgen, Entgraten von Ventilen, Polieren von Zinklegierungen oder einen anderen Metallveredelungsprozess automatisieren möchten, DingZhu kann Ihnen helfen, die Anwendung zu bewerten und eine geeignete Automatisierungslösung zu entwickeln.

Senden Sie uns Ihre Produktzeichnungen, 3D-Dateien, Produktionsanforderungen, Zieloberflächengüte und den aktuellen Produktionsprozess.

Unser Engineering-Team wird Ihre Anwendung bewerten und die geeignete Roboter-Schleif-, Polier-, Gießerei- oder Automatisierungslösung empfehlen.