Laagdrukgegooid vs. zwaartekrachtgegooid: wat is het verschil?

In de moderne gieterijindustrie, met name in de koper sanitaire apparatuur, auto-onderdelen,Voor de productie van metalen onderdelen en precisiemetalen speelt giettechnologie een doorslaggevende rol voor de kwaliteit van de producten en de productie-efficiëntie.Onder alle gietmethoden is laagdrukgieten en Gravity Casting zijn de twee meest gebruikte processen.

Hoewel beide methoden gesmolten metaal in een metaalvorm vormen, verschillen ze aanzienlijk in het metaalstroomgedrag, de procescontrole, de gietkwaliteit en de toepasselijke producten.Dit artikel biedt een duidelijke en professionele vergelijking om de fabrikanten te helpen bij het kiezen van het meest geschikte gietproces voor hun productiebehoeften.

1.Wat is laagdrukgieten?

Lage druk gieten is een proces waarbij gesmolten metaal onder gecontroleerde lage druk (meestal 0,05 ∼0,15 MPa) naar boven in een malholte wordt geduwd.

In plaats van vrij in de mal te vallen, wordt het metaal op een gladde, stabiele en niet-turbulente manier gevuld.

✔ Belangrijkste kenmerken van lage druk gieten

·Een stabiele metalen vulling vermindert turbulentie en oxidatie.

·Een hogere gietdichtheid met minder poriën of krimp.

·Precieze procesregeling voor complexe of dunwoudgeometrieën.

·Hoge gietkwaliteit geschikt voor veeleisende industrieën.

✔ Algemene toepassingen

·andere elektrische apparaten, met een vermogen van niet meer dan 50 l

·Automobiele wielen en structurele onderdelen

·Mechanische onderdelen van hoge precisie

·van de soort gebruikt voor de vervaardiging van elektrische apparaten

L- Wat is er?PverlengingCverrassingwordt op grote schaal gebruikt wanneer nauwe toleranties en een kwaliteit van het oppervlak zonder gebreken vereist zijn.

2.Wat is zwaartekracht?

Gravity Casting (ook bekend als gravity die casting) is een proces waarbij gesmolten metaal uitsluitend onder zijn eigen gewicht, zonder externe druk, in de metaalvorm stroomt.

✔ Belangrijkste kenmerken van zwaartekrachtgieten

·Eenvoudig proces en lagere apparatuurkosten

·van de soort gebruikt voor de vervaardiging van elektrische apparaten

·Goede mechanische sterkte, met name voor grotere onderdelen

·Een snelle productiecyclus en een eenvoudig onderhoud van de malen

✔ Algemene toepassingen

·Sanitaire apparatuur

·Autocomponenten

·Metalen industriële onderdelen

·van de soort gebruikt voor de vervaardiging van elektrische apparaten

Het zwaartekrachtgieten blijft voor veel gieterijen een kosteneffectieve en stabiele productiemethode.

3.LaagGegooid onder drukVSGravity Casting:Side-by-Side Vergelijking

4.Welke kastmethode moet u kiezen?

Kies laagdrukgieten als u:

·Hoogprecise koperen onderdelen

·Kleine wand of complexe geometrieën

·Defectvrije oppervlakken

·Sterke mechanische prestaties

·Hoge stabiliteit en herhaalbaarheid

Kies Gravity Casting als je wilt:

·Lagere investeringen in apparatuur

·Lagere kosten per onderdeel

·met een gewicht van niet meer dan 50 kg

·Eenvoudiger gereedschap

·Snelle productie met stabiele output

5.Waarom veel koperfabrikanten naar L gaan- Wat is er?PverlengingCverrassing?

In de sanitair- en hardware-industrie (kraan, klep, badkamer accessoires) zijn veel fabrikanten al overgegaan op lage druk gieten vanwege de superieure:

·oppervlakte kwaliteit

·interne dichtheid

·consistentie van het product

·precisie van gieten

Naarmate de kwaliteitsexpectaties van klanten toenemen,laagdrukgietenis uitgegroeid tot de voorkeursoplossing voor hoogwaardige koperproducten.

6.DingZ.Hu Intelligente apparatuur Professionele fabrikant van gietmachines

Xiamen DingZhu Intelligent Equipment is gespecialiseerd in koper gietmachines, waaronder:

·Machines voor het gieten met laag druk

·Gravity Die Casting Machines

·Automatische schietmachines voor het schieten van zandkernen

·Robots voor het polijsten en slijpen

·Volledige automatiseringsoplossingen voor gieterijen

Wij helpen onze klanten:

·Een hogere gietkwaliteit

·Een lager gebrekpercentage

·Verbeterde productiviteit

·Veiligere en efficiëntere productieomgevingen

Voor complete gietoplossingen, technische ondersteuning en op maat gemaakte productielijnontwerp, neem dan contact op met onze

Ingenieursteam, elk moment.