Metal dökümünde, dahiller katılaşma sürecinde dökümün içine hapsedilen istenmeyen kirliliklere atıfta bulunur.

Bu kirlilikler şunları içerebilir:

• Çamur parçacıkları
• Oksitler
• Kum kalıntıları
• Metal olmayan kirlilikler

Katılımlar, döküm bileşenlerinin mekanik dayanıklılığını, yüzey kalitesini ve güvenilirliğini önemli ölçüde etkileyebilir.

Yerçekimi dökümünün kendisi mutlaka dahil olmaya neden olmaz.

Bununla birlikte, bazı yüksek basınçlı döküm süreçleriyle karşılaştırıldığında, yerçekimi ile yönetilen doğal metal akışına dayanır.

Süreç uygun şekilde kontrol edilmezse, dahiller ortaya çıkabilir.

Bir çok faktör, yerçekimi dökme sırasında dahil etme kusurlarına yol açabilir.

1. Erimiş Metal Kalitesi Zayıf

   Erimiş metalde dökülmeden önce slag veya oksit filmleri varsa, bu kirlilikler kalıbın içine girebilir.

   Bu genellikle:

   • Yetersiz katran çıkarma
   • Yanlış fırın çalışması
   • Kirlenmiş metal malzemeler
2. Turbulent Metal Akışı

   Erimiş metal kalıbın içine çalkantılı bir şekilde aktığı zaman, oksitler ve kirlilikler dökümün içine hapsedilebilir.

   Kötü bir kapı sistemi tasarımı, türbülans akışının ana nedenlerinden biridir.

3. Mürekkep Kirliliği

   Kalıp yüzeyi temiz değilse, dökme sırasında kirlilikler erimiş metalle karışabilir.

   Örneğin:

   • Kum kalıntıları
   • Kalıp kaplama kusurları
   • Toz veya enkaz
4. Yanlış dökme sıcaklığı

   Eğer dökme sıcaklığı çok düşükse, metal akışı dengesiz hale gelebilir.

   Bu, küf boşluğunun içinde oksitleri veya küfleri tutabilir.

Katılım kusurlarını azaltmak için, döküm tesisleri genellikle birkaç kontrol önlemi kabul eder.

1. Metal Rafinasyonunu Geliştirin

   Metali doğru bir şekilde rafine etmek, dökmeden önce kirlilikleri ortadan kaldırabilir.

   Genel rafine yöntemleri şunlardır:

   • Sıvı temizleme
   • Akış tedavisi
   • Gazdan arındırma
2. Kapı Sistemi Tasarımını Optimize Et

   İyi tasarlanmış bir kapı sistemi, metal akışının pürüzsüz ve istikrarlı olmasına yardımcı olabilir.

   Bu, türbülansı azaltır ve kirliliklerin küf boşluğuna girmesini önler.

3. Dökme sıcaklığını kontrol et

   Doğru dökme sıcaklığını korumak, iyi metal akışkanlığını sağlar.

   Bu, oksit filmi oluşumunu ve dahil etme kusurlarını önlemeye yardımcı olur.

4. Mürekkep Temizliğini Koruyun

   Düzenli olarak küf temizlenmesi ve uygun bir kaplama yapılması kirliliği azaltabilir.

   Bu, döküm yüzeyinin kalitesini arttırır.

Otomasyonun ve gelişmiş ekipmanların gelişmesiyle birlikte, yerçekimi dökme kalitesi önemli ölçüde iyileşti.

Modern dökümhaneler genellikle şunları kullanır:

• Otomatik dökme sistemleri
• Sıcaklık izleme sistemleri
• Atma simülasyon yazılımı

Bu teknolojiler döküm kusurlarını azaltmaya ve istikrarlı bir üretimi sağlamaya yardımcı olur.

Yerçekimi dökme özünde dahil etme kusurlarına neden olmaz.

Bununla birlikte, döküm süreci uygun şekilde kontrol edilmezse, dahiller ortaya çıkabilir.

Erimiş metal kalitesini iyileştirerek, kapı tasarımını optimize ederek ve süreç parametrelerini kontrol ederek, üreticiler dahil etme kusurlarını önemli ölçüde azaltabilirler.

Atma teknolojisi ilerlemeye devam ettikçe, yerçekimi atma birçok endüstriyel bileşen için güvenilir ve verimli bir üretim yöntemi olmaya devam ediyor.