La industria del material sanitario está dominada por pedidos de gran variedad y pequeños lotes.La complejidad de la programación de los robots y el largo tiempo de puesta en marcha se han convertido en los principales cuellos de botella que restringen el margen de beneficio de los talleres de rectificación automatizadosLos equipos de rectificación tradicionales requieren que los técnicos enseñen trayectorias punto por punto para nuevos productos.que conduce a ciclos largos de lanzamiento de productos y baja tasa de funcionamiento del equipoMientras tanto, el desmontaje y depuración repetidos de los accesorios durante el cambio de modelo consumen mucho tiempo de producción efectivo, lo que hace que la producción automatizada sea poco económica para pedidos de pequeños lotes.

Basado en una rica experiencia práctica en el servicio a empresas sanitarias globales,DZ Fabricación inteligenteLa Comisión ha lanzado un conjunto de soluciones flexibles de optimización de la producción centradas en:simplificación de la programaciónynormalización de los accesoriosConstruimos una biblioteca de programación modular estandarizada dividiendo las superficies curvas complejas de los grifos y accesorios.Cuando se programen piezas nuevas, los técnicos sólo necesitan ajustar los parámetros centrales en lugar de escribir programas desde cero.Los programas para las cintas de lijado 80# pueden copiarse directamente y modificarse ligeramente para que coincidan con las cintas de lijado 240# y otras cintas finas, reduciendo significativamente el tiempo de programación.

En términos de transformación de fijación, adoptamos diseño de fijación estandarizado y mandos de bloqueo de alta precisión.La mayoría de los productos de la misma línea de producción pueden compartir un conjunto de accesorios sin sustitución frecuenteAdemás, se rompen las barreras de datos entre las unidades de rectificación, logrando así una mayor transparencia de los datos.Replicación y invocación de programas de proceso con un solo clic entre unidadesTodo el proceso de cambio de modelo se completa en poco tiempo y la eficacia general del equipo (OEE) de la línea de producción mejora en gran medida.

Esta solución de molienda flexible ayuda a las empresasreducir la dependencia del personal técnico superior, acortar los ciclos de entrega de pedidos y maximizar el valor de salida de los equipos automatizadosEs una opción de actualización ideal para las fábricas de hardware sanitario que buscan una producción eficiente y de bajo costo.Obtenga su informe de análisis de eficiencia de producción gratis ahora!