Автоматический робот для шлифовки цинковых сплавов Нержавеющая сталь Нагнутые трубы Части Полировальная машина Система для точной отделки металлической поверхности

• Многостанционная одновременная работа обеспечивает высокую гибкость и высокую производительность продукта.
• Гибкость. Машина имеет четыре станции, каждая станция с двумя головками. Одна станция предназначена для загрузки и выгрузки, остальные три станции для полировки. Машина может производить разные продукты одновременно.
• Полная автоматизация. Множество процессов могут быть выполнены на разных станциях: грубая полировка, тонкая полировка в зависимости от различных полировальных кругов.
• Для более сложных продуктов на роботизированный полировальный робот могут быть установлены круги различных спецификаций для достижения комплексной обработки продуктов, чтобы реализовать многоцелевую машину.
• Система управления использует технологию управления движением DZ, отличающуюся стабильной производительностью и высокой точностью управления.
• Метод программирования: обучение программированию с помощью портативного устройства, включающего ручной режим для имитации обработки мастером и записи траектории; доступен автоматический режим работы с предустановленными параметрами программы.
• Контроль давления полировки и компенсация износа: Когда полировальный тканевый круг изнашивается, система обнаруживает уменьшение крутящего момента и автоматически компенсирует его во всех направлениях.
• Компенсация линейной скорости: Когда наружный диаметр тканевого круга уменьшается, система автоматически увеличивает скорость и компенсирует.
• Программирование подачи полировальной пасты: свободная настройка времени и частоты распыления пасты в соответствии с характеристиками продукта. Выбор твердой или жидкой пасты.
• Полностью цифровое управление. Программы могут быть сохранены и вызваны в любое время.
• Дисплей на китайском/английском языке на сенсорной панели. Он предназначен для установки всех параметров для простоты эксплуатации; отображение кодов неисправностей и страниц тревоги для быстрой диагностики и ремонта.
• Сигнализация о нехватке пасты.

Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment Co., Ltd.(основана в 2016 году) является мировым лидером в области интеллектуальных производственных решений, специализирующимся на литье под низким давлением, шлифовании, полировке и автоматизации. Наши основные предложения включают автоматические машины для литья под низким давлением, роботизированные системы шлифования/полировки, оборудование для ЧПУ-полировки и комплексные производственные линии, обслуживающие такие отрасли, как литье счетчиков воды, дверные замки, автозапчасти и прецизионная зачистка.

С экспортом в более чем 30 стран (Турция, Индия, Мексика, США, Юго-Восточная Азия и т. д.) и партнерством с ведущими брендами, такими как Kohler и TOTO, мы предоставляем производителям более безопасное, экологичное и интеллектуальное производство с помощью запатентованных технологий, таких как динамическое управление давлением и многоосевые роботизированные алгоритмы.

Более 50 патентов и команда R&D из более чем 60 человек стимулируют инновации в области литья под низким давлением и роботизированной автоматизации. Мы предоставляем комплексные решения — от проектирования пресс-форм (моделирование CAE) до оптимизированных производственных линий — при поддержке круглосуточной глобальной поддержки, локализованных сервисных центров (Индия, Турция, Египет) и 48-часовой помощи на месте.

Сертифицировано CE со строгим контролем материалов и 1-летней гарантией, мы уделяем приоритетное внимание экологически чистым практикам и операционному совершенству. Приверженная идее «освобождения рук рабочих», Dingzhu видит свою миссию в том, чтобы возглавить будущее интеллектуальной автоматизации, помогая клиентам достигать прорывов в производительности и устойчивого роста.

Сотрудничайте с нами, чтобы трансформировать ваше производство с помощью передовых технологий и опыта мирового класса.