주조 시 수축 문제를 해결하는 방법
축소 결함 은 금속 주름 산업 에서 가장 흔 한 품질 문제 중 하나입니다. 그들은 종종 주름 내부에 구멍 또는 엽기성 부위 로 나타납니다.최종 제품의 기계적 강도와 신뢰성을 크게 줄일 수 있는.
녹은 금속이 수축되고 부피 감소를 보완하기 위해 충분한 금속이 공급되지 않을 때 경화 과정에서 수축 결함이 발생할 수 있습니다.
축소 의 원인 을 이해 하고 올바른 주름 기술 을 적용 함 으로 이 결함 들 을 효과적으로 줄이거나 제거 할 수 있다.
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캐스팅 에서 축소 하는 것 은 무엇 입니까?
주름에 있는 축소 는 굳어질 때 금속의 수축으로 인한 공허함 또는 구멍의 형성을 가리킨다.
수축 결함은 다음과 같은 다양한 형태로 나타날 수 있습니다.
- 수축 구멍
- 미세 축소
- 내부 포러스성
이 결함은 일반적으로 두꺼운 구간이나 가루의 뜨거운 지점에서 발생합니다.
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수축 결함 의 주요 원인
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부적절 한 먹이 시스템
게이트 및 리저 시스템이 잘못 설계되면, 녹은 금속은 응고 과정에서 수축을 적절히 보상 할 수 없습니다.
적당한 리저 설계는 녹은 금속이 굳어질 때 주름으로 흐르는 것을 보장합니다.
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casting 의 불균형 한 냉각
두꺼운 부분과 얇은 부분의 다른 냉각 속도는 핫스팟을 만들 수 있으며, 이는 수축 결함이 발생할 가능성이 높습니다.
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낮은 붓기 온도 또는 열악한 금속 흐름
용해 된 금속의 온도가 너무 낮으면 너무 일찍 굳어지고 적절한 먹이를 막을 수 있습니다.
이것은 상쇄 구멍의 위험을 증가시킵니다.
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鋳造 과정 의 불충분 한 압력
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축소 를 줄이기 위한 효과적 인 해결책
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라이저 디자인을 최적화
적절 히 설계 된 리저 는 녹은 금속 을 굳어질 때 鋳물에 공급 할 수 있다.
일반적인 개선 사항은 다음과 같습니다.
- 더 큰 상승기
- 단열식 기기
- 외열성 상승기
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게이트 시스템 설계 개선
최적화된 게이트 시스템은 금속의 순탄한 흐름을 보장하고 격변을 줄입니다.
이것은 먹이 효율을 향상시키고 수축 결함을 줄입니다.
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제어 냉각 및 응고 방향
방향성 굳기는 수축을 방지하는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다.
이것은 금속이 얇은 구간에서 윗부분으로 굳어질 수 있도록 casting을 설계하는 것을 의미합니다.
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첨단 발사 장비 를 사용 하라
근대 가출 기계 는 다음 과 같은 것 들 을 정확하게 제어 할 수 있다.
- 온도
- 압력
- 충전 속도
낮은 압력 다이 주름 및 중력 주름 기계와 같은 프로세스는 안정적인 금속 공급을 보장함으로써 수축을 줄이는 데 도움이됩니다.
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수축 결함 을 줄이는 것 의 유익
수축 결함을 줄이는 것은 몇 가지 주요 이점을 가져옵니다.
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더 높은 제품 강도
수축이 없는 주사기는 구조적 무결성을 더 잘 갖는다.
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제품 품질 향상
표면과 내부 품질이 크게 향상되었습니다.
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폐기물 수율 하락
결함을 줄이는 것은 거부된 부품을 줄이는 것을 의미합니다.
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더 높은 생산 효율성
안정적 인 주름 공정 은 전체 생산성 을 향상 시킨다.
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결론
축소 결함 은 금속 가루 가공 에서 흔히 발생하는 문제 이다. 그러나 적절한 가루 설계, 최적화된 게팅 시스템, 그리고 첨단 가루 장비 를 통해 이를 효과적으로 제어 할 수 있다.
공급 시스템 개선, 굳어지기 조절, 그리고 현대의 주름 기술 사용 으로 제조업체는 고품질의 신뢰성 있는 금속 주름 을 생산 할 수 있습니다.
