I consumabili per cinghie abrasive sembrano una piccola parte dei costi di macinazione automatizzata, ma hanno un impatto decisivo sulla consistenza del prodotto, sul rendimento e persino sui tassi di guasto delle apparecchiature.Molte fabbriche si concentrano solo sul prezzo d'acquisto e ignorano il degrado delle prestazioni dalle cinture nuove alle usate, con conseguente scarsa stabilità del processo e oscillazioni di qualità.

Tre segni di degrado delle prestazioni della cintura

1. Potenza di taglio in calo: le nuove cinghie presentano grani affilati e elevati tassi di rimozione dei materiali.
2. Usura irregolare: La forza irregolare sulla ruota di contatto provoca tassi di usura diversi al centro e ai bordi della cintura, producendo strisce chiare/oscure e una grande variazione di Ra sui pezzi da lavorare.
3. Caricamento del chip: i frammenti di acciaio inossidabile aderiscono facilmente alla superficie della cintura ("intasamento"). una volta intasato, la cintura passa dal taglio allo sfregamento, i punti di attrito e i pezzi rischiano di bruciare con finitura degradata.

Quattro misure di gestione dell'intero ciclo di vita

1. Politica di sostituzione a durata fissaSulla base di un'ampia sperimentazione di processo, determinare il numero di parti stabile per ciascuna dimensione di ghiaia e imporre la sostituzione obbligatoria a tale soglia.È preferibile sostituire un po' in anticipo le cinture degradate piuttosto che farle danneggiare la qualità..
2. Indennità di usura automaticaIl sistema tiene traccia del numero di parti e aumenta automaticamente la pressione di macinazione o regola la velocità di alimentazione dopo un determinato numero di parti.mantenere costanti i tassi di rimozione per tutta la vita della cintura.
3. Meccanismi di pulizia attivaEquipaggiare le macchine con apparecchi di pulizia dell'aria ad alta pressione o con spazzola di filo che rimuovono periodicamente i frammenti di metallo dalla superficie della cintura durante la produzione, mantenendo così la nitidezza e la porosità del grano,estendere significativamente la durata effettiva e ridurre il rischio di ustioni.
4. Selezione dei consumabili premiumScegli le cinture a marchio con abrasivi in allumina ceramica di alta purezza, che si autoaffiancano bene, resistono all'intasamento e durano 3 o 5 volte più a lungo delle cinture convenzionali.Una distribuzione stretta della ghiaia impedisce alle particelle grossolane di contaminare le fasce fini e causare graffiPer una buona conformità della curva con le fusioni senza cuciture, si raccomandano supporti di stoffa flessibili a peso J.

Benefici generali

• Roughness della superficie La variazione di Ra si riduce drasticamente, migliorando la consistenza di batch in batch
• I difetti d'aspetto come bruciature e graffi diminuiscono, riducendo il rifacimento e lo scarto
• Migliora l'utilizzo complessivo delle cinghie, riducendo il costo del consumo per pezzo
• I parametri del processo rimangono più stabili, riducendo l'intervento manuale

La gestione fine dei consumabili "invisibili" come le cinture è essenziale per le linee di macinazione dei bagni per passare da "funzionali" a "affidabili e stabili".