Για τους κατασκευαστές χυτών μετάλλων, η αφαίρεση γρεζιών είναι συχνά ένα από τα πιο απαιτητικά στάδια μετά τη χύτευση και τη μηχανική κατεργασία. Η χειροκίνητη αφαίρεση γρεζιών μπορεί να χειριστεί μικρούς όγκους παραγωγής, αλλά καθίσταται δύσκολη η διατήρηση σταθερής ποιότητας όταν αυξάνεται η παραγωγή, οι γεωμετρίες των προϊόντων γίνονται πιο περίπλοκες ή η πρόσληψη ειδικευμένου εργατικού δυναμικού γίνεται πιο δύσκολη.

Ενααυτόματη μηχανή αφαίρεσης γρεζιώνμπορεί να βοηθήσει τους κατασκευαστές να βελτιώσουν τη συνοχή της διαδικασίας, να μειώσουν τη χειρωνακτική εργασία, να αυξήσουν την αποδοτικότητα της παραγωγής και να δημιουργήσουν μια πιο σταθερή διαδικασία φινιρίσματος.

Ωστόσο, η επιλογή του σωστού μηχανήματος δεν είναι απλώς θέμα σύγκρισης τιμών ή ισχύος κινητήρα. Η σωστή λύση εξαρτάται από το υλικό χύτευσης, τα χαρακτηριστικά του γρέζιου, τη γεωμετρία του εξαρτήματος, την απαιτούμενη ποιότητα επιφάνειας, τον όγκο παραγωγής, τη μέθοδο εργαλείων, το επίπεδο αυτοματισμού και τη διαδικασία κατάντη.

Αυτός ο οδηγός εξηγεί τους κύριους παράγοντες που πρέπει να αξιολογήσουν οι κατασκευαστές πριν επενδύσουν σε μια αυτόματη μηχανή αφαίρεσης γρεζιών.

Τι είναι μια αυτόματη μηχανή αφαίρεσης γρεζιών;

Ένα αυτόματο μηχάνημα αφαίρεσης γρεζιών είναι βιομηχανικός εξοπλισμός που έχει σχεδιαστεί για να αφαιρεί γρέζια, αιχμηρές άκρες, φλας και ανεπιθύμητο υλικό που έχει απομείνει μετά τη χύτευση, τη μηχανική κατεργασία, την κοπή ή άλλες εργασίες κατασκευής.

Ανάλογα με την εφαρμογή, η αυτόματη αφαίρεση γρεζιών μπορεί να χρησιμοποιεί:

• Λειαντικές ζώνες

• Τροχοί λείανσης

• Περιστροφικά εργαλεία

• Βούρτσες

• Εργαλεία φρεζαρίσματος ή κοπής

• Ρομποτικά εργαλεία λείανσης

• Προσαρμοσμένα λειαντικά συστήματα

Το μηχάνημα μπορεί να λειτουργεί ως αυτόνομη μονάδα ή ως μέρος μεγαλύτερης αυτοματοποιημένης γραμμής παραγωγής.

Για τους κατασκευαστές χύτευσης μετάλλων, ο στόχος δεν είναι συνήθως μόνο η αφαίρεση των ορατών γρεζιών. Μια επιτυχημένη διαδικασία πρέπει επίσης να επιτυγχάνει σταθερή ποιότητα ακμών χωρίς να καταστρέφονται οι λειτουργικές επιφάνειες ή να δημιουργούνται υπερβολικά δευτερεύοντα ελαττώματα.

Γιατί οι κατασκευαστές αντικαθιστούν τη χειροκίνητη αφαίρεση γρεζιών

Η χειροκίνητη λείανση και η αφαίρεση γρεζιών παραμένουν κοινά σε πολλά εργοστάσια, ειδικά όταν τα προϊόντα έχουν διαφορετική γεωμετρία ή οι όγκοι παραγωγής είναι σχετικά χαμηλοί.

Ωστόσο, η χειροκίνητη επεξεργασία δημιουργεί πολλές προκλήσεις.

1. Ποιοτική παραλλαγή

Η ποσότητα του υλικού που αφαιρείται από έναν χειριστή εξαρτάται από την εμπειρία, την ταχύτητα εργασίας, την κατάσταση του εργαλείου και την κόπωση.

Δύο χειριστές μπορούν να επεξεργάζονται διαφορετικά την ίδια χύτευση. Ακόμη και ο ίδιος χειριστής μπορεί να παράγει διαφορετικά αποτελέσματα κατά τη διάρκεια μιας μεγάλης βάρδιας παραγωγής.

Για τους κατασκευαστές που προμηθεύουν εξαρτήματα με αυστηρές απαιτήσεις εμφάνισης ή διαστάσεων, αυτή η παραλλαγή μπορεί να γίνει μείζον ζήτημα ποιότητας.

2. Εργατική εξάρτηση

Η λείανση και η αφαίρεση γρεζιών είναι επαναλαμβανόμενες λειτουργίες. Οι κατασκευαστές μπορεί να δυσκολεύονται να προσλάβουν και να διατηρήσουν έμπειρους εργαζομένους για αυτές τις θέσεις.

Το πρόβλημα γίνεται πιο σημαντικό όταν η παραγωγή απαιτεί πολλαπλές βάρδιες.

Ο αυτοματισμός μειώνει την εξάρτηση από το χειροκίνητο φινίρισμα και επιτρέπει στους ειδικευμένους υπαλλήλους να επικεντρωθούν σε εργασίες παραγωγής υψηλότερης αξίας και ποιοτικού ελέγχου.

3. Αποδοτικότητα Παραγωγής

Η χειροκίνητη αφαίρεση γρεζιών απαιτεί γενικά από τους χειριστές να μαζεύουν επανειλημμένα εξαρτήματα, να τα τοποθετούν, να αλέθουν συγκεκριμένες περιοχές, να επιθεωρούν το αποτέλεσμα και να επαναλαμβάνουν τη διαδικασία.

Ένα αυτοματοποιημένο σύστημα μπορεί να συνδυάσει αυτές τις λειτουργίες σε μια επαναλαμβανόμενη ακολουθία.

Η πραγματική βελτίωση της παραγωγικότητας εξαρτάται από τη γεωμετρία του μέρους, τον χρόνο κύκλου, τα εργαλεία, τη μέθοδο φόρτωσης και την αρχιτεκτονική αυτοματισμού. Ως εκ τούτου, οι κατασκευαστές θα πρέπει να αξιολογούν το χρόνο πλήρους κύκλου διεργασίας αντί να βασίζονται μόνο στην ονομαστική ταχύτητα μιας μηχανής.

4. Συνθήκες Χώρου Εργασίας

Η λείανση και η αφαίρεση γρεζιών μπορεί να δημιουργήσουν σκόνη, σωματίδια, θόρυβο και άλλους κινδύνους στο χώρο εργασίας.

Μια σωστά σχεδιασμένη αυτοματοποιημένη κυψέλη μπορεί να ενσωματώσει ελέγχους εξαγωγής, φύλαξης και διεργασιών για να δημιουργήσει ένα πιο ελεγχόμενο περιβάλλον παραγωγής.

Ο αυτοματισμός δεν εξαλείφει την ανάγκη για κατάλληλα μέτρα ασφάλειας στο χώρο εργασίας, αλλά μπορεί να μειώσει την άμεση έκθεση του χειριστή σε επαναλαμβανόμενες εργασίες λείανσης.

Βασικοί παράγοντες κατά την επιλογή μιας αυτόματης μηχανής αφαίρεσης γρεζιών

Δεν υπάρχει γενική αυτόματη μηχανή αφαίρεσης γρεζιών κατάλληλη για κάθε χύτευση.

Πριν από την επιλογή εξοπλισμού, οι κατασκευαστές θα πρέπει να αξιολογήσουν τουλάχιστον επτά παράγοντες.

1. Υλικό χύτευσης

Το πρώτο ζήτημα είναι το υλικό που επεξεργάζεται.

Οι τυπικές εφαρμογές περιλαμβάνουν:

• Χυτά από κράμα ορείχαλκου

• Χύτευση από κράμα ψευδαργύρου

• Χύτευση από κράμα αλουμινίου

• Χυτά σιδήρου

• Χαλύβδινα εξαρτήματα

• Σωλήνες και άλλα μεταλλικά μέρη

Διαφορετικά υλικά έχουν διαφορετική σκληρότητα, χαρακτηριστικά κοπής, συμπεριφορά σχηματισμού γρεζιών και απαιτήσεις επιφάνειας.

Για παράδειγμα, η χύτευση ψευδαργύρου και αλουμινίου μπορεί να απαιτεί προσεκτικό έλεγχο της πίεσης λείανσης, επειδή η υπερβολική αφαίρεση υλικού μπορεί να επηρεάσει την εμφάνιση ή την ακρίβεια διαστάσεων του εξαρτήματος.

Τα χυτά σιδήρου μπορεί να παράγουν διαφορετικά χαρακτηριστικά γδαρσίματος και φλας και μπορεί να απαιτούν πιο επιθετική λειαντική επεξεργασία.

Επομένως, το μηχάνημα και τα εργαλεία θα πρέπει να επιλέγονται με βάση το πραγματικό υλικό και όχι απλώς το ονομαστικό μέγεθος του εξαρτήματος.

2. Τύπος και μέγεθος γρέζιου

Η δεύτερη σκέψη είναι ο τύπος του γρέζιου που πρέπει να αφαιρεθεί.

Οι διαδικασίες χύτευσης μπορούν να παράγουν:

• Φλας χωρίστρα

• Απομεινάρια πύλης

• Υπολείμματα δρομέων

• Αιχμηρές άκρες

• γρέζια μηχανικής κατεργασίας

• Εντοπισμένη περίσσεια υλικού

• Ακανόνιστα ελαττώματα χύτευσης

Ένα ελαφρύ αυλάκι μπορεί να αφαιρεθεί με βούρτσισμα ή ελαφριά λειαντική επεξεργασία.

Μια μεγαλύτερη πύλη ή φλας χύτευσης μπορεί να απαιτεί πιο ισχυρή λειτουργία λείανσης.

Αυτή η διάκριση είναι σημαντική επειδή ένα μηχάνημα σχεδιασμένο για ελαφρύ φινίρισμα άκρων μπορεί να μην είναι κατάλληλο για αφαίρεση βαρέων υλικών.

Πριν ζητήσουν προσφορά, οι κατασκευαστές θα πρέπει να παρέχουν αντιπροσωπευτικά δείγματα και να προσδιορίζουν με σαφήνεια τις περιοχές που απαιτούν επεξεργασία.

3. Μέρος Γεωμετρία

Η γεωμετρία των εξαρτημάτων είναι ένας από τους πιο σημαντικούς παράγοντες στον αυτοματισμό.

Ένα απλό επίπεδο εξάρτημα μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία με σχετικά απλό εργαλείο.

Ένα σύνθετο casting με:

• Βαθιές κοιλότητες

• Καμπύλες επιφάνειες

• Στενά κανάλια

• Πολλαπλές άκρες

• Εσωτερικοί χώροι

• Διαφορετικοί προσανατολισμοί επεξεργασίας

μπορεί να απαιτούν πολλά εργαλεία, πολλούς άξονες, ρομποτική κίνηση ή προσαρμοσμένα εξαρτήματα.

Για πολύπλοκα χυτά, το ερώτημα δεν είναι απλώς αν το μηχάνημα μπορεί να φτάσει στο εξάρτημα. Το εργαλείο πρέπει επίσης να πλησιάζει το γρέζι από κατάλληλη γωνία, ενώ διατηρεί σταθερή επαφή.

Αυτός είναι ένας λόγος που τα ρομποτικά συστήματα λείανσης και αφαίρεσης γρεζιών χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο για πολύπλοκα μεταλλικά εξαρτήματα.

4. Απαιτούμενη ποιότητα επιφάνειας

Οι κατασκευαστές θα πρέπει να καθορίσουν το απαιτούμενο αποτέλεσμα πριν επιλέξουν εξοπλισμό.

Υπάρχει σημαντική διαφορά μεταξύ:

Αφαίρεση γρέζιων

και

Αφαίρεση γρέζιων + λείανση επιφάνειας

και

Τρίψιμο + γυάλισμα

και

Φινίρισμα καθρέφτη.

Ένα μηχάνημα βελτιστοποιημένο για αφαίρεση γρεζιών μπορεί να μην έχει σχεδιαστεί για να επιτυγχάνει γυαλισμένη καλλυντική επιφάνεια.

Για είδη υγιεινής, βρύσες, λαβές, εξαρτήματα αυτοκινήτου ή ορατό υλικό, η απαίτηση φινιρίσματος μπορεί να εκτείνεται πέρα ​​από την απλή αφαίρεση αιχμηρών άκρων.

Η απαιτούμενη ποιότητα επιφάνειας καθορίζει τον τύπο λειαντικού, τη διαμόρφωση του εργαλείου, τη σειρά επεξεργασίας, την πίεση επαφής και ενδεχομένως τον αριθμό των σταδίων φινιρίσματος.

5. Όγκος Παραγωγής

Ο όγκος παραγωγής επηρεάζει άμεσα το κατάλληλο επίπεδο αυτοματισμού.

Ένας κατασκευαστής που παράγει μερικές εκατοντάδες ανταλλακτικά το μήνα μπορεί να έχει διαφορετικές απαιτήσεις από ένα εργοστάσιο που παράγει χιλιάδες εξαρτήματα την ημέρα.

Κατά την αξιολόγηση μιας αυτόματης μηχανής αφαίρεσης γρεζιών, υπολογίστε:

• Ανταλλακτικά ανά βάρδια

• Απαιτούμενος χρόνος κύκλου

• Αριθμός βάρδιων

• Χρόνος φόρτωσης και εκφόρτωσης

• Χρόνος αλλαγής εργαλείου

• Χρόνος επιθεώρησης

• Αναμενόμενη χρήση μηχανής

• Απαιτούμενη μελλοντική παραγωγική ικανότητα

Ένα μηχάνημα θα πρέπει ιδανικά να παρέχει επαρκή χωρητικότητα για την τρέχουσα παραγωγή ενώ αφήνει εύλογο περιθώριο για μελλοντική ζήτηση.

6. Μέθοδος φόρτωσης εξαρτημάτων

Η μέθοδος φόρτωσης μπορεί να έχει σημαντική επίδραση στη συνολική απόδοση του αυτοματισμού.

Οι κοινές προσεγγίσεις περιλαμβάνουν:

• Χειροκίνητη φόρτωση

• Φόρτωση φωτιστικού

• Φόρτωση μεταφορέα

• Αυτόματη τροφοδοσία

• Ρομποτική φόρτωση

• Ολοκληρωμένη μεταφορά γραμμής παραγωγής

Μια εξαιρετικά αυτοματοποιημένη μηχανή λείανσης μπορεί να έχει περιορισμένη συνολική παραγωγικότητα εάν οι χειριστές πρέπει να φορτώσουν και να ξεφορτώσουν χειροκίνητα κάθε εξάρτημα.

Για τα εργοστάσια που αναζητούν μια ολοκληρωμένη λύση αυτοματισμού, τα στάδια φόρτωσης, επεξεργασίας, επιθεώρησης, εκφόρτωσης και μεταφοράς υλικού θα πρέπει να αξιολογούνται ως ένα σύστημα.

7. Επιλογή εργαλείων και λειαντικών

Το κοπτικό ή λειαντικό εργαλείο είναι ένα κρίσιμο μέρος της διαδικασίας.

Τα πιθανά εργαλεία περιλαμβάνουν τροχούς λείανσης, λειαντικές ζώνες, βούρτσες, περιστροφικά εργαλεία και προσαρμοσμένα εργαλεία φινιρίσματος.

Η επιλογή του εργαλείου εξαρτάται από:

• Σκληρότητα υλικού

• Μέγεθος γρέζιου

• Απαιτούμενο ποσοστό αφαίρεσης

• Απαίτηση επιφάνειας

• Γεωμετρία μέρους

• Περιοχή επαφής

• Αναμενόμενη διάρκεια ζωής εργαλείου

Πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη η φθορά του εργαλείου.

Καθώς φθείρεται ένα λειαντικό εργαλείο, τα χαρακτηριστικά επεξεργασίας του μπορούν να αλλάξουν. Εάν η φθορά του εργαλείου δεν ελέγχεται, η ποιότητα του τελικού προϊόντος μπορεί σταδιακά να γίνει ασυνεπής.

Για το λόγο αυτό, ένα αυτοματοποιημένο σύστημα θα πρέπει να εξετάζει τη διαχείριση της διάρκειας ζωής του εργαλείου και, όπου χρειάζεται, την αυτόματη αντικατάσταση εργαλείων ή αναλώσιμων.

Μηχανή αυτόματης αφαίρεσης γρεζιών έναντι ρομποτικής αφαίρεσης γρεζιών

Οι κατασκευαστές μερικές φορές χρησιμοποιούν τους όρους "αυτόματο μηχάνημα αφαίρεσης γρεζιών" και "ρομποτικό σύστημα αφαίρεσης γρεζιών" εναλλακτικά. Είναι συγγενείς, αλλά δεν είναι απαραίτητα το ίδιο.

Ένα αποκλειστικό αυτόματο μηχάνημα παρέχει γενικά μια σταθερή ή εξαιρετικά δομημένη διαδρομή επεξεργασίας.

Ένα ρομποτικό σύστημα παρέχει μεγαλύτερη ευελιξία επειδή το ρομπότ μπορεί να μετακινήσει το εργαλείο ή το αντικείμενο εργασίας σε διαφορετικές θέσεις και προσανατολισμούς.

Όταν ένα αποκλειστικό μηχάνημα μπορεί να είναι κατάλληλο

Ένα ειδικό μηχάνημα μπορεί να είναι κατάλληλο όταν:

• Η γεωμετρία του προϊόντος είναι σχετικά σταθερή

• Ο όγκος παραγωγής είναι υψηλός

• Τα σημεία επεξεργασίας είναι προβλέψιμα

• Ο κυκλικός χρόνος είναι η κύρια προτεραιότητα

• Οι παραλλαγές προϊόντων είναι περιορισμένες

Όταν ένα ρομπότ μπορεί να είναι καλύτερο

Μια ρομποτική κυψέλη αφαίρεσης γρεζιών ή λείανσης μπορεί να είναι πιο κατάλληλη όταν:

• Η γεωμετρία του προϊόντος είναι πολύπλοκη

• Πολλαπλά μοντέλα προϊόντων υποβάλλονται σε επεξεργασία

• Ο προσανατολισμός του εργαλείου αλλάζει συχνά

• Η διαδικασία απαιτεί πολλές θέσεις λείανσης

• Η ευέλικτη παραγωγή είναι σημαντική

• Αναμένονται μελλοντικές αλλαγές προϊόντων

Για κατασκευαστές με πολλές οικογένειες χύτευσης, η ευελιξία μπορεί μερικές φορές να είναι πιο πολύτιμη από την επίτευξη του συντομότερου δυνατού χρόνου κύκλου σε ένα μόνο προϊόν.

Πώς να αξιολογήσετε την απόδοση του μηχανήματος

Όταν συγκρίνετε προμηθευτές, μην αξιολογείτε τον εξοπλισμό μόνο από το φύλλο προδιαγραφών του μηχανήματος.

Μια καλύτερη προσέγγιση είναι η αξιολόγηση της πλήρους διαδικασίας παραγωγής.

Ώρα κύκλου

Ζητήστε από τον προμηθευτή να ορίσει τον πλήρη κύκλο:

Φόρτωση → τοποθέτηση → αφαίρεση γρεζιών → κίνηση εργαλείου → αλλαγή εργαλείου → εκφόρτωση

Μια αναγραφόμενη ταχύτητα λείανσης δεν αντιπροσωπεύει απαραίτητα τον πραγματικό χρόνο κύκλου τελικού εξαρτήματος.

Επαναληψιμότητα

Ρωτήστε πόσο σταθερά μπορεί το μηχάνημα να αναπαράγει την απαιτούμενη κατάσταση ακμών.

Για αυτοματοποιημένο φινίρισμα, η επαναληψιμότητα είναι συχνά πιο σημαντική από τη μέγιστη ταχύτητα κινητήρα.

Tool Life

Η κατανάλωση εργαλείου επηρεάζει άμεσα το λειτουργικό κόστος.

Ζητήστε πληροφορίες για:

• Αναμενόμενη διάρκεια ζωής εργαλείου

• Μέθοδος αντικατάστασης εργαλείου

• Αναλώσιμο κόστος

• Δυνατότητα αυτόματης αλλαγής εργαλείου

• Παρακολούθηση εργαλείων

Ποιότητα Επιφανείας

Ένας προμηθευτής θα πρέπει να αξιολογεί ιδανικά τα πραγματικά δείγματα παραγωγής αντί να κάνει ισχυρισμό ποιότητας με βάση μόνο τις προδιαγραφές του μηχανήματος.

Η πιο χρήσιμη μέθοδος επικύρωσης είναι μια δειγματοληπτική δοκιμή που χρησιμοποιεί το πραγματικό casting του πελάτη.

Τι πρέπει να στείλετε σε έναν προμηθευτή μηχανημάτων;

Μια λεπτομερής τεχνική έρευνα μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ακρίβεια της προτεινόμενης λύσης.

Οι κατασκευαστές θα πρέπει να προετοιμάσουν τις ακόλουθες πληροφορίες.

Πληροφορίες προϊόντος

Προμηθεύω:

• Σχέδια μερών

• Τρισδιάστατα αρχεία CAD όταν είναι διαθέσιμα

• Διαστάσεις ανταλλακτικών

• Μέρος βάρος

• Υλικό

• Διαδικασία χύτευσης

• Ετήσιος όγκος παραγωγής

• Στόχος ημερήσιας παραγωγής

Πληροφορίες διαδικασίας

Προσδιορίστε ξεκάθαρα:

• Τοποθεσίες Burr

• Τοποθεσίες πυλών

• Περιοχές φλας

• Απαιτείται αφαίρεση υλικού

• Απαιτούμενη κατάσταση άκρης

• Απαιτήσεις φινιρίσματος επιφανειών

• Υπάρχουσα διαδικασία λείανσης

Απαιτήσεις Αυτοματισμού

Προσδιορίστε επίσης:

• Χειροκίνητη ή αυτόματη φόρτωση

• Απαιτούμενος χρόνος κύκλου

• Αριθμός μοντέλων προϊόντων

• Απαιτούμενες αλλαγές εργαλείου

• Μεταβολές παραγωγής

• Διαθέσιμος χώρος εργοστασίου

• Υφιστάμενος εξοπλισμός ανάντη/κατάντη

Αυτές οι πληροφορίες επιτρέπουν στον προμηθευτή να σχεδιάσει μια λύση γύρω από την πραγματική διαδικασία παραγωγής αντί να προτείνει απλώς μια τυπική μηχανή.

Συνήθη λάθη κατά την αγορά μιας αυτόματης μηχανής αφαίρεσης γρεζιών

Λάθος 1: Επιλογή μόνο βάσει τιμής

Η χαμηλότερη αρχική τιμή μηχανής δεν σημαίνει απαραίτητα και το χαμηλότερο συνολικό κόστος.

Θεωρώ:

• Εξοικονόμηση εργασίας

• Κατανάλωση εργαλείων

• Συντήρηση

• Χρόνος αργίας

• Παραγωγική ικανότητα

• Μείωση σκραπ

• Ποιότητα προϊόντος

• Μελλοντική ευελιξία

Η σωστή σύγκριση θα πρέπει να βασίζεται στο συνολικό κόστος ιδιοκτησίας.

Λάθος 2: Δοκιμή μόνο ενός προϊόντος

Εάν το εργοστάσιο παράγει πολλά εξαρτήματα, η δοκιμή μόνο του ευκολότερου προϊόντος μπορεί να δημιουργήσει μη ρεαλιστικές προσδοκίες.

Τα αντιπροσωπευτικά δείγματα θα πρέπει να περιλαμβάνουν τα πιο δύσκολα και πιο σημαντικά στοιχεία.

Λάθος 3: Παράβλεψη αλλαγών εργαλείων

Διαφορετικές περιοχές μιας χύτευσης μπορεί να απαιτούν διαφορετικά εργαλεία.

Εάν η διαδικασία παραγωγής απαιτεί συχνές χειροκίνητες αλλαγές εργαλείων, το πραγματικό επίπεδο αυτοματισμού μπορεί να είναι χαμηλότερο από το αναμενόμενο.

Η αυτόματη αλλαγή εργαλείων μπορεί να ληφθεί υπόψη όταν απαιτούνται πολλά εργαλεία ή αναλώσιμα.

Λάθος 4: Αγνοώντας τη συλλογή σκόνης

Η λείανση και η αφαίρεση γρεζιών μπορεί να δημιουργήσουν σκόνη.

Η διάταξη του μηχανήματος θα πρέπει να εξετάζει εξαρχής την εξαγωγή, το περίβλημα, τη ροή αέρα, την πρόσβαση στη συντήρηση και την ασφάλεια στο χώρο εργασίας αντί να αντιμετωπίζει τη συλλογή σκόνης ως εκ των υστέρων.

Λάθος 5: Εστίαση μόνο στη χωρητικότητα του μηχανήματος

Η ονομαστική χωρητικότητα ενός μηχανήματος δεν εγγυάται την απαιτούμενη παραγωγή.

Η φόρτωση, η εκφόρτωση, οι αλλαγές εξαρτημάτων, η επιθεώρηση, οι αλλαγές εργαλείων και ο χρόνος διακοπής λειτουργίας επηρεάζουν την πραγματική απόδοση παραγωγής.

Πώς να υπολογίσετε την πιθανή απόδοση επένδυσης (ROI).

Μια βασική ανάλυση επένδυσης αυτοματισμού μπορεί να ξεκινήσει με το ετήσιο κόστος εργασίας.

Για παράδειγμα:

Ετήσιο κόστος εργασίας = Αριθμός χειριστών × Ετήσιο κόστος ανά χειριστή

Στη συνέχεια, συγκρίνετε αυτό με το αναμενόμενο κόστος λειτουργίας του αυτοματοποιημένου συστήματος.

Ένας πιο πλήρης υπολογισμός απόδοσης επένδυσης θα πρέπει να περιλαμβάνει:

• Μείωση εργασίας

• Αυξημένη παραγωγική ικανότητα

• Μείωση σκραπ

• Βελτίωση ποιότητας

• Κατανάλωση εργαλείων

• Κατανάλωση ενέργειας

• Συντήρηση

• Απόσβεση

• Αναμενόμενη διάρκεια ζωής του μηχανήματος

Η πραγματική περίοδος απόσβεσης εξαρτάται από τις συνθήκες παραγωγής του πελάτη και θα πρέπει να υπολογίζεται χρησιμοποιώντας πραγματικά εργοστασιακά δεδομένα.

Γιατί η Μηχανική Διαδικασιών έχει σημασία

Μια αυτόματη μηχανή αφαίρεσης γρεζιών δεν είναι απλώς ένα μηχανικό προϊόν.

Η επιτυχής αυτοματοποίηση απαιτεί τον συντονισμό:

Υλικό + Λογισμικό + Εργαλεία + Μηχανική Διαδικασιών

Το μηχάνημα πρέπει να κατανοήσει πώς είναι τοποθετημένο το εξάρτημα, πού βρίσκονται τα γρέζια, πόσο υλικό πρέπει να αφαιρεθεί, ποιο εργαλείο πρέπει να χρησιμοποιηθεί και πώς το έτοιμο μέρος πρέπει να μεταφερθεί στην επόμενη διαδικασία.

Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για πολύπλοκα χυτά.

Ένας προμηθευτής με εμπειρία τόσο στην ανάπτυξη εξοπλισμού όσο και στις διαδικασίες φινιρίσματος μετάλλων μπορεί συχνά να εντοπίσει πρακτικά προβλήματα νωρίτερα κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού του έργου.

Για τους κατασκευαστές που εργάζονται με ορειχάλκινες βρύσες, χύτευση ψευδαργύρου/αλουμινίου, χύτευση σιδήρου, εξαρτήματα υλικού, εξαρτήματα αυτοκινήτου, εξαρτήματα κλειδαριάς πόρτας ή άλλα μεταλλικά χυτά, η γνώση της διαδικασίας μπορεί να είναι εξίσου σημαντική με το ίδιο το μηχάνημα. Η τεκμηριωμένη εμπειρία της Dingzhu καλύπτει αυτοματοποιημένες εφαρμογές αφαίρεσης γρεζιών, λείανσης και στίλβωσης σε αυτούς τους τύπους μεταλλικών προϊόντων.

Πότε πρέπει να σκεφτείτε μια προσαρμοσμένη λύση αφαίρεσης γρεζιών;

Μια τυπική μηχανή μπορεί να είναι επαρκής όταν η γεωμετρία του προϊόντος και η διαδικασία παραγωγής είναι σταθερές.

Η προσαρμογή γίνεται πιο πολύτιμη όταν το εργοστάσιο έχει:

• Πολλαπλά μοντέλα προϊόντων

• Πολύπλοκη γεωμετρία χύτευσης

• Μη τυποποιημένες θέσεις γρέζινων

• Ειδικές απαιτήσεις επιφάνειας

• Πολλαπλά στάδια επεξεργασίας

• Απαιτήσεις αυτόματης φόρτωσης

• Απαιτήσεις αυτόματης αλλαγής εργαλείου

• Απαιτήσεις ολοκλήρωσης με τις υπάρχουσες γραμμές παραγωγής

Για αυτές τις εφαρμογές, ο προμηθευτής θα πρέπει να αξιολογήσει την πλήρη διαδικασία πριν προτείνει την τελική διαμόρφωση του εξοπλισμού.

Η Dingzhu παρέχει τόσο τυποποιημένες μηχανές όσο και προσαρμοσμένα έργα, με λύσεις που καλύπτουν αφαίρεση γρεζιών ακριβείας, λείανση και στίλβωση χωρίς γρατσουνιές για διαφορετικές εφαρμογές χύτευσης μετάλλων.

Μια πρακτική λίστα ελέγχου αγοράς

Πριν υποβάλουν μια παραγγελία, οι κατασκευαστές μπορούν να χρησιμοποιήσουν την ακόλουθη λίστα ελέγχου:

Συχνές Ερωτήσεις

Ποια είναι η καλύτερη αυτόματη μηχανή αφαίρεσης γρεζιών για χυτές μετάλλων;

Δεν υπάρχει κανένα καλύτερο μηχάνημα για κάθε casting. Η κατάλληλη λύση εξαρτάται από το υλικό, τα χαρακτηριστικά των γρεζιών, τη γεωμετρία του εξαρτήματος, τον όγκο παραγωγής, τις απαιτήσεις επιφάνειας και το απαιτούμενο επίπεδο αυτοματισμού. Μια δοκιμή δείγματος που χρησιμοποιεί την πραγματική χύτευση είναι συνήθως ο πιο αξιόπιστος τρόπος επικύρωσης μιας λύσης.

Μπορεί ένα μηχάνημα να επεξεργαστεί διαφορετικά μοντέλα χύτευσης;

Ναι, ανάλογα με την αρχιτεκτονική του μηχανήματος. Εύκαμπτα ρομποτικά κύτταρα και προσαρμοσμένα συστήματα αυτοματισμού μπορούν να σχεδιαστούν για την επεξεργασία πολλαπλών μοντέλων προϊόντων. Ωστόσο, τα εξαρτήματα, τα εργαλεία, τα προγράμματα και οι παράμετροι επεξεργασίας μπορεί να χρειαστεί να προσαρμοστούν για διαφορετικά μέρη.

Η ρομποτική αφαίρεση γρεζιών είναι καλύτερη από τη χειροκίνητη λείανση;

Για επαναλαμβανόμενη παραγωγή, η ρομποτική αφαίρεση γρεζιών μπορεί να προσφέρει πιο συνεπή επεξεργασία και να μειώσει την εξάρτηση από τη χειρωνακτική εργασία. Η χειροκίνητη επεξεργασία μπορεί να εξακολουθεί να είναι κατάλληλη για τεμάχια κατεργασίας μικρού όγκου ή υψηλής μεταβλητότητας. Η καλύτερη λύση εξαρτάται από τις απαιτήσεις παραγωγής.

Πόσο κοστίζει μια αυτόματη μηχανή αφαίρεσης γρεζιών;

Η επένδυση ποικίλλει σημαντικά ανάλογα με το επίπεδο αυτοματισμού, τη διαμόρφωση ρομπότ, τα εργαλεία, τα φωτιστικά, τη μέθοδο φόρτωσης, τον εξοπλισμό ασφαλείας και την πολυπλοκότητα της διαδικασίας. Ένας προμηθευτής θα πρέπει κανονικά να αξιολογεί το πραγματικό μέρος και την απαιτούμενη διαδικασία πριν παράσχει μια σημαντική προσφορά.

Σύναψη

Επιλέγοντας ένααυτόματη μηχανή αφαίρεσης γρεζιώνθα πρέπει να αντιμετωπίζεται ως απόφαση μηχανικής διαδικασίας και όχι απλώς ως απόφαση αγοράς μηχανών.

Οι πιο σημαντικοί παράγοντες είναι το υλικό χύτευσης, τα χαρακτηριστικά του γρέζιου, η γεωμετρία του εξαρτήματος, οι απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας, ο όγκος παραγωγής, η μέθοδος φόρτωσης, τα εργαλεία, η διάρκεια ζωής του εργαλείου και το απαιτούμενο επίπεδο αυτοματισμού.

Για απλά και σταθερά προϊόντα, ένα αποκλειστικό αυτόματο μηχάνημα μπορεί να προσφέρει μια αποτελεσματική λύση. Για πολύπλοκα προϊόντα χύτευσης ή πολλαπλά μοντέλα προϊόντων, μια ρομποτική κυψέλη λείανσης και αφαίρεσης γρεζιών μπορεί να παρέχει μεγαλύτερη ευελιξία.

Το πιο σημαντικό, οι κατασκευαστές θα πρέπει να επικυρώσουν τη διαδικασία με πραγματικά δείγματα παραγωγής πριν λάβουν την τελική επενδυτική απόφαση.

Ένα επιτυχημένο έργο αυτοματισμού θα πρέπει να προσφέρει περισσότερα από την αυτόματη κίνηση. Θα πρέπει να παρέχεισταθερή ποιότητα φινιρίσματος, προβλέψιμη παραγωγική ικανότητα, χαμηλότερη εξάρτηση από την εργασία και μια διαδικασία που μπορεί να διατηρηθεί και να επεκταθεί καθώς αλλάζουν οι απαιτήσεις παραγωγής.

Εάν αξιολογείτε μια αυτοματοποιημένη λύση αφαίρεσης γρεζιών, λείανσης ή στίλβωσης για χύτευση μετάλλων, συζητήστε τα σχέδια των ανταλλακτικών, τα υλικά, τους στόχους παραγωγής, τις θέσεις γρεζιών και τις απαιτήσεις φινιρίσματος με έναν έμπειρο προμηθευτή αυτοματισμού πριν επιλέξετε την τελική διαμόρφωση του μηχανήματος.

DZ SMART MANUFACTURING / Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment Co., Ltd.παρέχει αυτοματοποιημένες λύσεις αφαίρεσης γρεζιών, λείανσης και στίλβωσης, συμπεριλαμβανομένου βασικού εξοπλισμού και προσαρμοσμένων έργων αυτοματισμού για εφαρμογές χύτευσης μετάλλων και υλικού.

Για περισσότερες πληροφορίες, επισκεφθείτε την επίσημη ιστοσελίδα της DZ SMART MANUFACTURING.