กระบวนการผลิต Faucet Die Casting Cleaning Machining Grinding Polishing And Assembly

กระบวนการผลิต Faucet ประกอบด้วยสี่ส่วน การหล่อ การแปรรูปทางกล การรักษาพื้นผิว และการประกอบ

1. กระบวนการหล่อ

ก.ออกแบบผลิตภัณฑ์

ข.การออกแบบและผลิตแม่พิมพ์

ค.ทำความสะอาดแม่พิมพ์

ง.ผสมทราย

อีนักกีฬาแกนทราย

ฉเครื่องหล่อแรงดันต่ำ

กรัมพ่นทรายทำความสะอาดแกนทราย

ชม.เลื่อยตัด

การหล่อเริ่มจากแท่งทองเหลืองและแกน

ส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดในการผลิต faucet คือทองเหลือง ซึ่งตัว faucet ทำโดยการหล่อแกนกลางเป็นแกนกลางของกระบวนการผลิต เนื่องจากจะสร้างช่องน้ำในตัวก๊อกน้ำในระหว่างการหล่อแกนแข็งทำจากทรายละเอียดและสารชุบแข็งโดยการให้ความร้อนในกล่องแกน

แกนทำจากทรายละเอียดและก่อตัวเป็นทางน้ำสำหรับตัวก๊อกน้ำในระหว่างการหล่อ

ในระหว่างการหล่อ แม่พิมพ์เปลือกจะถูกจุ่มลงในสารละลายน้ำและกราไฟท์ลูกล้อ (ผู้รับผิดชอบในการหล่อ) วางแกนไว้ในแม่พิมพ์และเอาทรายที่หลุดออกจากแม่พิมพ์โดยใช้อากาศอัด

แกนวางอยู่ภายในแม่พิมพ์

แม่พิมพ์ถูกปิดผนึกและวางไว้ในห้องหล่อร้อนที่ลุกโชติช่วงของเตาหล่อทองเหลืองหลอมเหลว 3 ตันไหลจากเตาหล่อเข้าสู่แม่พิมพ์เปลือกแกนกลางเปิดทางน้ำไว้ภายในแม่พิมพ์ ซึ่งมีการติดตั้งส่วนประกอบทางเทคนิคและน้ำไหลผ่านก๊อกน้ำ

ทองเหลืองหลอมเหลวไหลเข้าสู่แม่พิมพ์เปลือก

หลังจากเย็นตัวลงชั่วครู่ ตัวล้อใช้ที่คีบเพื่อเคลื่อนตัวหล่อให้เย็นตัวลงถัดไป แกนจะถูกลบออกจากภายในตัว faucet โดยหมุนมันในโรงสีที่มีลูกบอลโลหะ

Faucets เลื่อยและบดให้เป็นรูปร่างสุดท้าย

ตัว faucet ที่หล่อเย็นที่ส่งมาจากโรงหล่อจะถูกแยกออกจากกันโดยการเลื่อย และส่วนใดๆ ที่จำเป็นในระหว่างการหล่อแต่ไม่รวมอยู่ใน faucets ทั้งหมดจะถูกลบออก

2.เครื่องจักรกล

รับการหล่อทองเหลืองหลังจากการหลอมโดยใช้เครื่องมือเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยตัวเลข CNC และเครื่องมือเครื่องจักรอื่น ๆ เพื่อประมวลผลการหล่อทองเหลือง เพื่อให้ได้มิติ ความแม่นยำ และตำแหน่งตรงตามข้อกำหนดการวาด

ดำเนินการขัดเงา ขจัดพื้นผิวที่หยาบกร้านและหลุมบ่อบนพื้นผิว ทำให้พื้นผิวผลิตภัณฑ์ไม่มีรูทรายที่ชัดเจนและข้อบกพร่องของรูหลังจากเสร็จสิ้นการตัดเฉือนการประมวลผลการขัดเจียร หลังจากการขัดเงา ใช้ล้อหมุนความเร็วสูงเพื่อบดพื้นผิวชิ้นงาน ทำให้เรียบและสว่าง เพิ่มความสว่างของพื้นผิวผลิตภัณฑ์

3.การรักษาพื้นผิว.

เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวส่วนใหญ่ประกอบด้วย PVD (การสะสมไอทางกายภาพ), ORB (ยางบรอนซ์น้ำมัน), การชุบด้วยไฟฟ้า ฯลฯ ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดคืออิเล็กโตรโครมิกซ์ อิเล็กโทรเพลตสามารถเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของ faucet เพิ่มความแข็ง ป้องกันการขัดถู ความสวยงามของพื้นผิวที่พบมากที่สุดคือการชุบโครเมียมด้วยไฟฟ้าแบบเฮกซะวาเลนท์ ขณะนี้การชุบโครเมียมแบบไตรวาเลนต์สีเขียวกำลังเพิ่มขึ้นการชุบด้วยไฟฟ้าสามารถแบ่งออกเป็นสามชั้น, การชุบทองแดงกรดชั้นแรก, การชุบนิกเกิลที่สองและการชุบโครเมียมสามแบบความหนาของการชุบด้วยไฟฟ้าของ faucet มาตรฐานสากลคือ 8 ไมครอน ดีที่สุดสามารถเข้าถึง 12 ไมครอน

การเคลือบพื้นผิวสามารถใช้การทดสอบสเปรย์เกลือกรดอะซิติก 24 ชั่วโมงเพื่อตัดสินคุณภาพ และสามารถใช้เครื่องวัดความหนาของชั้นเพื่อตรวจสอบความหนาของการเคลือบโลหะแต่ละชนิด โดยปกติหากความหนาของการเคลือบสามารถเข้าถึงมาตรฐาน การทดสอบสเปรย์เกลือสามารถผ่านได้การชุบด้วยไฟฟ้าเป็นมลพิษขนาดใหญ่และสิ้นเปลืองพลังงานมาก โรงงาน faucet ทั่วไปต้องส่ง faucets ไปยังโรงงานชุบโลหะแบบมืออาชีพเพื่อชุบ ซึ่งจะช่วยเพิ่มเวลาในการผลิตและความยากลำบากในการควบคุม

4.กระบวนการอุปกรณ์เสริม

สำหรับเพลา น็อตสกรู สกรู ฯลฯ ซึ่งใช้สำหรับ faucets จำเป็นต้องตีและกดจากแท่งทองแดงให้เป็นชิ้นทองแดง จากนั้นจึงทำการแปรรูปเกลียวตามความต้องการโดยช่างตัดเฉือนที่เรียกกันทั่วไปว่าการต๊าป

5.การประกอบ

หลังจากการหล่อ faucet ผ่านการทดสอบหลังจากการชุบแล้วเข้าสู่กระบวนการประกอบการประกอบคือการประมวลผลที่พิจารณาส่วนประกอบ faucet ตามคำสั่งและเทคโนโลยีบางอย่าง กลายเป็นชุดผลิตภัณฑ์ faucet ที่สมบูรณ์ และตระหนักถึงการทำงานของกระบวนการออกแบบผลิตภัณฑ์อย่างน่าเชื่อถือ