Największym argumentem przeciwko polerowaniu robotycznemu było kiedyś: „Przetwarzamy zbyt wiele numerów części w zbyt małych partiach”. W przypadku okuć do drzwi, niestandardowych elementów łazienkowych i dostawców komponentów motoryzacyjnych produkcja o wysokiej mieszance i niskim wolumenie (HMLV) jest rzeczywistością — a tradycyjne roboty uczące się mają z nią problemy.

Dlaczego HMLV zabija linię szlifowania OEE

W standardowej komórce robota każdy nowy numer części wymaga godzin nauczania punkt po punkcie, próbnych uruchomień i dostrajania parametrów. Zmiana może zająć 2-4 godziny lub więcej. Gdy średnia partia wynosi 50-200 części, spędzasz więcej czasu na konfiguracji niż na faktycznym szlifowaniu. Rezultat:

• Ogólna efektywność wyposażenia (OEE) utknęła na poziomie 40-55%
• Starszy personel inżynieryjny zajęty programowaniem zamiast ulepszaniem procesów
• Zamówienia na małe partie stają się nieopłacalne do realizacji automatycznej

Wiele fabryk w tej sytuacji dochodzi do wniosku, że automatyzacja u nich nie działa. Prawdziwym problemem jest to, że używają niewłaściwej generacji technologii.

Nowoczesne inteligentne komórki są zbudowane dla HMLV

Trzy technologie przekształcają ekonomię szlifowania HMLV:

1. Modułowe biblioteki programów Wspólne cechy — zaokrąglenia, spoiny, powierzchnie cylindryczne, płaskie powierzchnie — są wstępnie zaprojektowane jako moduły wielokrotnego użytku. Programowanie nowych części staje się kwestią wywoływania modułów i dostosowywania wymiarów, a nie nauczania od zera.
2. Adaptacyjna kompensacja wizji 3D Zamiast wymagać idealnego pozycjonowania i zerowego odchylenia, skanowanie laserowe wykrywa rzeczywistą pozycję części, orientację i zmienność materiału, a następnie koryguje ścieżkę w locie. To znacznie rozluźnia wymagania dotyczące mocowania i precyzji na wcześniejszych etapach.
3. Standaryzowane szybkozmienne mocowania Systemy mocowania z zerowym punktem i standardowe podstawy mocujące pozwalają operatorom wymieniać rodziny części w ciągu kilku minut, a nie godzin, bez potrzeby wyrównywania za pomocą wskaźnika zegarowego.

Jak wygląda dobra automatyzacja HMLV

Dobrze skonfigurowana inteligentna komórka szlifująca dla HMLV zazwyczaj osiąga:

• Zmiana między numerami części w 10-30 minut
• Programowanie nowych części w ciągu godzin zamiast dni
• Stabilne OEE na poziomie 65-75% nawet przy ponad 20 aktywnych numerach części

DZ Smart Manufacturing dostarcza rozwiązania do szlifowania robotycznego zaprojektowane z myślą o rzeczywistej różnorodności produkcji. Niezależnie od tego, czy produkujesz okucia architektoniczne, niestandardowe baterie, czy metalowe komponenty motoryzacyjne, nasze systemy są zaprojektowane tak, aby pozostać produktywne, nawet gdy zmienia się Twoja mieszanka.

Jeśli wysoki czas zmiany powstrzymuje Cię przed automatyzacją działu wykończeniowego, najnowsza generacja adaptacyjnych komórek szlifujących może zmienić Twoje kalkulacje.