در تولید فلز، خرد کردن یکی از مهم ترین فرآیندهای دستیابی به یک پایان سطح با کیفیت بالا است.

چه تولید شیرهای آب، تجهیزات حمام، قطعات خودرو، یا قطعات فلزی دقیق، تولید کنندگان باید burrs حذف، سطوح صاف ناهموار،و محصولات را برای پولیش یا پوشش نهایی آماده می کند.

برای سال های زیادی، خرد کردن دستی راه حل استاندارد بوده است. کارگران با تجربه مهارت ها و قضاوت خود را برای پردازش محصولات مختلف و دستیابی به کیفیت سطح مورد نیاز استفاده می کنند.

با این حال، با افزایش نیازهای تولید، خرد کردن دستی سنتی با چالش های بیشتر از همیشه روبرو است.

حجم تولید بیشتر، استانداردهای کیفیت سخت تر، کمبود نیروی کار و افزایش الزامات ایمنی در محل کار، تولیدکنندگان را مجبور می کند که به روش های پایان دادن خود بازنگری کنند.

اتوماسیون آسیاب رباتیک در حال تبدیل شدن به یک راه حل موثر برای غلبه بر این چالش ها است.

این مقاله هفت مشکل رایج در آسیاب دستی را بررسی می کند و توضیح می دهد که چگونه اتوماسیون رباتیک به تولید کنندگان کمک می کند تا سیستم های تولید کارآمد و قابل اعتماد تری ایجاد کنند.

یکی از بزرگترین چالش ها در خرد کردن دستی حفظ کیفیت ثابت است.

خرد کردن یک فرآیند است که به شدت به تجربه انسان بستگی دارد.

• فشار آسیاب
• سرعت حرکت
• زاویه تماس
• زمان پردازش

حتی کارگران بسیار ماهر نیز ممکن است به دلیل خستگی، تغییر تمرکز یا تفاوت در تکنیک های شخصی، نتایج متفاوتی داشته باشند.

برای محصولات مانند شیر و تجهیزات حمام، ثبات سطح بسیار مهم است.

یک تفاوت کوچک در طول خرد کردن ممکن است پس از پولیش، الکتروپلاستی یا پوشش PVD آشکار شود.

آسیاب کردن رباتیک با استفاده از حرکات برنامه ریزی شده و کنترل دقیق این مشکل را حل می کند.

پس از بهینه سازی پارامترهای خرد، هر قطعه کار می تواند با همان پردازش شود:

• مسیر خرد کردن
• فشار
• سرعت
• حرکت ابزار

این باعث ایجاد کیفیت سطح پایدار و قابل تکرار می شود.

خرد کردن دستي مستلزم كارگران با تجربه است.

یک خردکن ماهر ممکن است سال ها طول بکشد تا توانایی درک مواد مختلف و شرایط سطح را توسعه دهد.

با این حال، بسیاری از شرکت های تولیدی با کمبود کارگران با تجربه مواجه هستند.

نسل جوان اغلب کمتر مایل به انجام شغل هایی هستند که شامل:

• حرکات تکراری
• قرار گرفتن در معرض گرد و غبار
• سر و صدا
• بار کاری فیزیکی

این یک چالش برای کارخانه هایی ایجاد می کند که نیاز به ظرفیت تولید پایدار دارند.

تراش روباتیک وابستگی به مهارت های فردی را کاهش می دهد.

به جای اینکه به طور کامل به تجربه کارگران تکیه کنند، سازندگان می توانند دانش فرآیند را به برنامه نویسی روبات منتقل کنند.

این امر به شرکت ها اجازه می دهد تا حتی زمانی که کارگران ماهر پیدا کردن دشوار است، تولید مداوم را حفظ کنند.

بسیاری از محصولات فلزی سطوح صاف ساده ای نیستند.

به عنوان مثال، شیر و لوازم حمام اغلب شامل:

• سطوح منحنی
• لبه های باریک
• هندسه های نامنظم
• مناطق چندگانه انتقال

پردازش این اشکال به صورت دستی نیاز به مهارت قابل توجهی دارد.

اپراتورها باید به طور مداوم حرکات دست خود را با شکل محصول تنظیم کنند.

سیستم های روباتیک به ویژه برای هندسه های پیچیده مناسب هستند زیرا روبات های صنعتی می توانند با انعطاف پذیری بالا از طریق محورهای متعدد حرکت کنند.

با برنامه ریزی و طراحی مناسب، روبات ها می توانند سطوح پیچیده ای را که سخت است با دست پردازش شوند، به دقت دنبال کنند.

این باعث می شود خرد کردن رباتیک یک راه حل ایده آل برای صنایع تولید محصولات فلزی تزئینی باشد.

هزینه های نیروی کار در بسیاری از مناطق تولیدی در حال افزایش است.

برای شرکت هایی که به شدت به آسیاب دستی متکی هستند، نیروی کار می تواند یکی از بزرگترین هزینه های تولید باشد.

در عین حال، بهره وری خرد کردن دستی محدود است زیرا اپراتورها نیاز به:

• وقفه ها
• تغییر شیفت
• زمان آموزش
• بازرسی کیفیت

سلول های آسیاب رباتیک می توانند برای مدت طولانی با عملکرد پایدار کار کنند.

با کاهش عملیات دستی تکراری، تولید کنندگان می توانند تولید تولید را بدون افزایش مداوم تعداد نیروی کار افزایش دهند.

هدف اتوماسیون صرفاً کاهش کارکنان نیست. در عوض به کارخانه ها اجازه می دهد کارگران را به موقعیت های با ارزش بیشتری مانند:

• مدیریت کیفیت
• استفاده از تجهیزات
• بهینه سازی فرآیند
• برنامه ریزی تولید

عملیات خرد کردن چندین خطر در محل کار ایجاد می کند.

مسائل رایج عبارتند از:

• گرد و غبار فلزی
• سر و صدا
• ارتعاش
• ذرات پرنده
• خستگی جسمی

اگرچه تجهیزات محافظتی می توانند خطرات را کاهش دهند، اما آسیاب دستی هنوز کارگران را در معرض شرایط دشوار قرار می دهد.

خرد کردن رباتیک با اجازه دادن به اپراتورها برای نظارت و مدیریت فرآیند از یک موقعیت امن تر، ایمنی محل کار را بهبود می بخشد.

سیستم های آسیاب خودکار مدرن همچنین می توانند:

• سیستم های استخراج گرد و غبار
• محفظه های ایمنی
• سیستم های بارگذاری خودکار

این یک محیط تولید تمیز و امن تر ایجاد می کند.

امروزه تولید کنندگان با فشار فزاینده ای روبرو هستند تا محصولات را با حفظ کیفیت سریع تر تحویل دهند.

خرد کردن دستی اغلب باعث ایجاد تنگنایی های تولید می شود.

به عنوان مثال:

یک کارخانه ریخته گری ممکن است صدها یا هزاران قطعه را در روز تولید کند، اما روند خرد کردن ممکن است عامل محدود کننده باشد زیرا هر قطعه نیاز به دستکاری فردی دارد.

اتوماسیون آسیاب رباتیک به تعادل جریان تولید کمک می کند.

یک ربات می تواند قطعات را به صورت مداوم بر اساس زمان چرخه های از پیش تعریف شده پردازش کند، به تولید کنندگان اجازه می دهد تا ظرفیت تولید را بهتر پیش بینی کنند.

این امر به ویژه برای تولیدکنندگان صادراتی که نیاز به برنامه های تحویل قابل اعتماد دارند، ارزشمند است.

فرایندهای آسیاب دستی سنتی اغلب به تجربه کارگران بستگی دارد تا داده های قابل اندازه گیری تولید.

این باعث می شود که تجزیه و تحلیل دشوار باشد:

• بهره وری آسیاب
• مصرف ابزار
• زمان چرخه تولید
• تغییرات کیفیت

سیستم های مدرن آسیاب کردن رباتیک فرصت هایی را برای تولید دیجیتال فراهم می کند.

تولید کنندگان می توانند:

• حرکت ربات
• پارامترهای آسیاب
• تولید
• برنامه های نگهداری

در حالی که کارخانه ها به سمت صنعت ۴ حرکت می کنند.0، تولید مبتنی بر داده به طور فزاینده ای مهم خواهد شد.

یک راه حل موفق برای آسیاب کردن رباتیک فقط مربوط به نصب یک بازوی رباتیک نیست.

سیستم کامل باید ترکیبی از:

• تکنولوژی ربات های صنعتی
• تجهیزات آسیاب
• انتخاب سنگ شکن
• لوازم جانبی قطعات کار
• تخصص برنامه نویسی
• دانش فرآیند

ربات های صنعتی از تولید کنندگان پیشرو مانند FANUC و ABB قابلیت اطمینان و دقت عالی را فراهم می کنند.

با این حال، عملکرد نهایی بستگی به چگونگی طراحی کل راه حل خرد کردن برای محصول خاص دارد.

مواد و کاربردهای مختلف نیاز به رویکردهای مختلف دارند.

به عنوان مثال:

• شیرهای فولاد ضد زنگ ممکن است قبل از پولیش نیاز به آماده سازی سطح خوب داشته باشند.
• سنگ های رسوب شده ممکن است نیاز به برداشتن موثر علائم ریخته گری داشته باشند.
• اجزای آلومینیومی ریخته شده ممکن است نیاز به حذف کنترل شده از برر داشته باشند.

یک راه حل اتوماسیون سفارشی بهترین تعادل بین کیفیت، کارایی و هزینه را تضمین می کند.

تولید به سمت آینده ای هوشمندتر و خودکار تر حرکت می کند.

تکنولوژی هایی مانند:

• آسیاب رباتیک
• پولیش اتوماتیک
• دید ماشین
• هوش مصنوعی
• برنامه نویسی آفلاین

در حال تغییر روش کار کارخانه ها هستند.

در آینده، تکمیل سطح هوشمندانه تر خواهد شد، با سیستم هایی که قادر به تنظیم خودکار پارامترهای پردازش بر اساس شرایط محصول هستند.

تولیدکنندگان که این فناوری ها را به سرعت به کار می گیرند در موارد زیر از مزایای بیشتری برخوردار خواهند شد:

• کیفیت محصول
• بهره وری تولید
• رضایت مشتری
• رقابت جهانی

خرد کردن دستی برای سال های زیادی از صنعت تولیدی پشتیبانی کرده است، اما الزامات مدرن تولید چالش های جدیدی را ایجاد می کند.

کیفیت نامناسب، کمبود نیروی کار، طراحی محصولات پیچیده و افزایش هزینه ها، کارخانه ها را به سمت اتوماسیون می کشاند.

آسیاب رباتیک یک راه حل عملی را با بهبود ثبات، بهره وری، ایمنی و ثبات تولید بلند مدت فراهم می کند.

برای صنایع مانند تولید شیر، تجهیزات حمام، و تولید قطعات فلزی، اتوماسیون در حال تبدیل شدن به یک گام ضروری در جهت ساخت کارخانه آینده است.

درشرکت تجهیزات هوشمند شیامن Dingzhu، ما راه حل های اصلاح و پاکسازی روباتیک طراحی شده برای تولید کنندگان مدرن را ارائه می دهیم.با ادغام روبات های صنعتی پیشرفته مانند FANUC و ABB با تکنولوژی حرفه ای پایان سطح، ما به مشتریان کمک می کنیم تا کیفیت پایدار و تولید هوشمندانه تری داشته باشند.

آینده آسیاب نه تنها سریعتر است بلکه هوشمندتر، دقیق تر و پایدارتر است.