화상 및 열 변형 해결: 스테인레스 스틸 위생 도자기 연삭을 위한 전문 냉각 기술
304 및 316 스테인리스강은 고급 위생 하드웨어의 주류 재료이지만 열전도율이 낮아 자동 연삭에 큰 어려움을 초래합니다. 가공 중에 많은 양의 분쇄 열이 급속히 축적됩니다. 과도한 연삭 압력이나 빠른 이송 속도는 가공물의 표면 온도를 순간적으로 상승시켜 돌이킬 수 없는 그을림과 변색을 초래합니다. 벽 두께가 1~2mm인 얇은 벽의 스테인리스 스틸 부품의 경우 열 응력으로 인해 2차 변형이 발생하여 치수 공차를 벗어나 완제품이 직접 폐기될 수 있습니다. 열 관련 결함은 오랫동안 위생 하드웨어 연삭 작업장에서 수율이 낮은 가장 큰 이유 중 하나였습니다.
열 축적 문제를 근본적으로 해결하기 위해 DZ Intelligent Manufacturing은 능동 냉각, 간격 열 방출 및 연결 보호를 통합하는 다단계 온도 제어 시스템을 구축했습니다. 첫째, 연삭 중에 공작물을 실시간으로 냉각하고 소스에서 열 축적을 억제하기 위해 고정 장치 및 처리 스테이션에 전용 냉각 구조가 장착되어 있습니다. 둘째, 생산 과정에 자연 냉각 절차를 추가합니다. 지속적인 열 중첩을 피하기 위해 작업 절차 사이에 대기 링크가 설정됩니다.
또한, 장비에는 과부하 보호 및 냉각 시스템의 지능형 연결 메커니즘이 장착되어 있습니다. 작동 중에 비정상적인 부하가 감지되면 기계는 자동으로 공급 속도를 줄이고 동시에 냉각을 강화합니다. 보조 샌딩 벨트 청소 장치는 정기적으로 금속 잔해물을 제거하여 벨트 막힘을 방지합니다. 막힌 샌딩 벨트는 마찰을 급격히 증가시키고 추가 열을 발생시키므로 정기적인 청소는 마찰 과열로 인한 작업물 타는 것을 효과적으로 방지합니다.
고품질 세라믹 알루미나 샌딩 벨트와 결합된 당사의 완벽한 온도 제어 및 연삭 공정은 스테인레스 스틸 가공물의 표면 품질을 항상 안정적으로 유지하고 불량률을 최소화하며 제조업체가 고품질 위생 하드웨어 제품을 만들 수 있도록 돕습니다. 스테인레스 스틸 연삭 온도 제어 기술에 대해 자세히 알아보려면 당사에 문의하십시오.
