생산 비용을 절감하고 효율성을 높일 수 있습니다.
위생용 하드웨어 산업은 다품질 및 소량 주문이 지배합니다.복잡한 로봇 프로그래밍과 긴 시공 시간이 자동 밀링 작업장의 수익률을 제한하는 주요 병목이되었습니다.전통적인 밀링 장비는 기술자가 새로운 제품에 대한 점별로 궤도를 가르칠 필요가 있습니다. 다른 밀링 벨트 자갈 또한 독립적인 프로그래밍이 필요합니다.제품 출시 주기가 길고 장비 작동률이 낮습니다.한편, 모델 전환 중 고정 장치의 반복적인 해체 및 디버깅은 많은 효과적인 생산 시간을 소비하여 자동화 된 생산은 소량 주문에 대해 경제적이지 않습니다.
글로벌 의료 기업에 대한 풍부한 실무 경험을 바탕으로DZ 지능형 제조유연한 생산 최적화 솔루션 세트를 출시했습니다.프로그래밍 단순화그리고펌프 표준화우리는 펌프와 액세서리의 복잡한 곡선 표면을 분리하여 표준화된 모듈형 프로그래밍 라이브러리를 구축합니다. 반복된 처리 기능이 재사용 모듈로 캡슐화됩니다.새로운 작업 부품을 프로그래밍 할 때, 기술자는 처음부터 프로그램을 작성하는 대신 핵심 매개 변수를 조정할 필요가 있습니다.80# 가루 띠에 대한 프로그램은 직접 복사되고 240# 및 다른 얇은 가루 띠와 일치하도록 약간 수정 될 수 있습니다., 프로그래밍 시간을 크게 줄입니다.
펌프 변환의 측면에서 우리는 표준화된 펌프 디자인과 고정도 잠금 턱을 채택합니다.같은 생산 라인에서 대부분의 제품은 자주 교체하지 않고 하나의 장착 장치를 공유 할 수 있습니다.또한, 쇄기 단위 사이의 데이터 장벽이 깨지고,단 클릭으로 프로세스 프로그램을 복제하고 단위 간 호출전체 모델 전환 과정은 짧은 시간에 완료되며 생산 라인의 전체 장비 효율 (OEE) 이 크게 향상됩니다.
이 유연 한 쇄질 솔루션은 기업에 도움이 됩니다고위 기술 인력에 대한 의존도를 줄이고 주문 배달 주기를 단축하고 자동화 장비의 출력 가치를 극대화합니다.효율적이고 저렴한 생산을 추구하는 위생용 하드웨어 공장에게는 이상적인 업그레이드 선택입니다.지금 당장 무료 생산 효율성 분석 보고서를 받으세요!
