Il settore della ferramenta sanitaria è dominato da ordini multivariati e di piccoli lotti. I frequenti cambi di modello, la complicata programmazione dei robot e i lunghi tempi di messa in servizio sono diventati i principali colli di bottiglia che limitano il margine di profitto delle officine di rettifica automatizzate. Le apparecchiature di rettifica tradizionali richiedono che i tecnici insegnino le traiettorie punto per punto per i nuovi prodotti. Anche le diverse grane dei nastri abrasivi necessitano di una programmazione indipendente, il che comporta lunghi cicli di lancio del prodotto e una bassa velocità di funzionamento delle apparecchiature. Nel frattempo, i ripetuti disassemblaggi e debugging delle attrezzature durante il cambio di modello consumano molto tempo di produzione effettivo, rendendo la produzione automatizzata antieconomica per ordini di piccoli lotti.

Sulla base di una ricca esperienza pratica nel servire le imprese sanitarie globali,Produzione intelligente DZha lanciato una serie di soluzioni flessibili di ottimizzazione della produzione concentrandosi susemplificazione della programmazioneEstandardizzazione degli apparecchi. Costruiamo una libreria di programmazione modulare standardizzata suddividendo le complesse superfici curve di rubinetti e accessori. Le funzionalità di elaborazione ripetuta sono incapsulate in moduli riutilizzabili. Quando programmano nuovi pezzi, i tecnici devono solo regolare i parametri fondamentali invece di scrivere programmi da zero. I programmi per i nastri abrasivi da 80# possono essere copiati direttamente e leggermente modificati per corrispondere a quelli da 240# e altri nastri abrasivi fini, riducendo significativamente i tempi di programmazione.

In termini di trasformazione delle attrezzature, adottiamo un design standardizzato delle attrezzature e mandrini di bloccaggio ad alta precisione. La maggior parte dei prodotti sulla stessa linea di produzione può condividere un set di attrezzature senza sostituzioni frequenti, riducendo così gli errori meccanici causati da ripetuti disassemblaggi. Inoltre, le barriere dati tra le unità di macinazione vengono abbattute, realizzandoreplica e invocazione con un solo clic dei programmi di processo tra le unità. L'intero processo di cambio del modello viene completato in breve tempo e l'efficacia complessiva delle apparecchiature (OEE) della linea di produzione è notevolmente migliorata.

Questa soluzione di rettifica flessibile aiuta le impreseridurre la dipendenza dal personale tecnico senior, abbreviare i cicli di consegna degli ordini e massimizzare il valore di output delle apparecchiature automatizzate. È una scelta di aggiornamento ideale per le fabbriche di hardware sanitario che perseguono una produzione efficiente e a basso costo.Ottieni subito il tuo report gratuito sull'analisi dell'efficienza produttiva!