Schwerkraftguss, auch als Dauerformgießen bekannt, ist ein Verfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter Schwerkraft in eine Metallform gegossen und gefüllt wird, um den Guss zu bilden.

Im Vergleich zum Hochdruck-Druckguss erfordert der Schwerkraftguss einfachere Ausrüstung und moderate Investitionen, was ihn für die Produktion mittlerer Stückzahlen geeignet macht.

1. Aluminiumlegierungen
   • Gute Fließfähigkeit
   • Leichtgewicht
   • Weit verbreitet in Automobil- und Industrieteilen
2. Kupferlegierungen
   • Hervorragende Wärmeleitfähigkeit
   • Gute Korrosionsbeständigkeit
   • Geeignet für Ventile und Sanitärkomponenten.
3. Magnesiumlegierungen
   • Ultraleichte Materialien
   • Anwendbar in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Elektronikindustrie

1. Automobilindustrie
   • Motorblock
   • Zylinderkopf
   • Bremskomponenten
   • Strukturelle Fahrwerkskomponenten
2. Maschinenbau
   • Pumpengehäuse
   • Ventilkörper
   • Getriebegehäuse
3. Strom & Energie
   • Kühlgehäuse
   • Motorgehäuse
   • Komponenten für Energieübertragungs- und -verteilungsanlagen
4. Bauwesen & Hardware
   • Tür- und Fensterbeschläge
   • Dekorative Strukturkomponenten
   • Hardware-Verbinder

1. Metallformen bieten glattere Oberflächen
2. Wiederverwendbare Formen gewährleisten Maßhaltigkeit
3. Langsameres Füllen reduziert Porosität im Vergleich zum Hochdruck-Druckguss
4. Wirtschaftlich für mittlere Produktionsmengen

Am besten geeignet für Produkte mit:

• Mittleren bis dicken Wandstärken
• Moderater struktureller Komplexität
• Hohen Festigkeitsanforderungen
• Strengen Standards zur Porositätskontrolle

Der Schwerkraftguss liegt in Bezug auf Kosten und Präzision zwischen Sandguss und Hochdruck-Druckguss.

Mit der steigenden Nachfrage nach leichten und Hochleistungs-Materialien entwickelt sich der Schwerkraftguss in folgende Richtungen:

• Automatisierte Gießsysteme
• Intelligentes Temperaturregelmanagement
• Technologie zur Optimierung der Werkzeugstandzeit
• Umweltfreundliche und energiesparende Produktionslinie

Mit der steigenden Nachfrage nach leichten und Hochleistungs-Komponenten entwickelt sich der Schwerkraftguss in Richtung Automatisierung, intelligente Temperaturregelung und energieeffiziente Produktion.

Der Schwerkraftguss bleibt ein zuverlässiges und vielseitiges Metallformverfahren in verschiedenen Branchen.

Mit der richtigen Materialauswahl und Prozessoptimierung können Hersteller ein ideales Gleichgewicht zwischen Kosten, Qualität und Effizienz erzielen.