PLC van de het Metaal Oppoetsende Machine van het Controleblad het Roestvrije staal Oppoetsende Machine

Van het de Schotel Hoofd Automatische Blad van de roestvrij staalgootsteen het Industriële Messing van de het Metaal Poolse Machine

KENMERK

De automatische oppoetsende machine is een exclusief oppoetsend systeem die 4 manipulators met van 6 As roterend systeem bestaan; De veelvoudige posten gelijktijdige verrichting verzekert hoge flexibiliteit en hoge productefficiency.

Het controlesysteem keurt PROMAX-de technologie van de motiecontrole van Italië, met stabiele prestaties en hoge controlenauwkeurigheid goed.

Programmeringsmethode: het onderwijzen de programmering, met draagbaar overhandigd apparaat, bevat manueel wijze om vakmanschap het oppoetsen te simuleren en het spoor te registreren; is het automatisch werkende model beschikbaar met vooraf ingesteld parametersprogramma.

Het oppoetsen druk en de controleprestaties van de slijtagecompensatie: Wanneer het oppoetsende doekwiel wordt uitgeput, kan het systeem ontdekken dat de torsie kleiner is geworden en automatisch de compensatie in alle richtingen.

Lineaire snelheidscompensatie: Wanneer de buitendiameter van het doekwiel wordt verminderd, verhoogt het systeem automatisch de snelheid en de compensatie.

Het programma die plaatsen van voegt oppoetsende was toe: het vrije plaatsen van was het bespuiten tijd en frequentie volgens de kenmerken van productkeus van gegleden samenstelling of vloeibare samenstelling.

De volledig digitale controle, het kan 50 programma's opslaan. De programma's kunnen op elk ogenblik aan worden bewaard en worden herinnerd.

CN/EN-taalvertoning op Aanrakingscomité. Het moet alle parameters voor een gemakkelijke verrichting plaatsen; de foutencodes tonen en alarmeren pagina's voor het snelle problemen schieten en reparatie.

VOORDELEN

1. Eenvormige het oppoetsen kwaliteit zonder misvorming van de verwerkte delen.
2. Hoge productie. Het gelijktijdige oppoetsen van twee gelijke delen in elke oppoetsende cyclus.
3. Flexibele productie. Verandering van reeks in de minimumtijd. De tijd in de voorbereiding van de machine om het type van op te poetsen deel wordt geïnvesteerd te veranderen is ongeveer 10 minuten die.
4. Snelle vervanging van de inrichtingen.
5. Snelle vervanging van de het oppoetsen zwabbers.
6. Kosten-vermindering van de hoeveelheid inrichtingen.
7. Belangrijke reductie van zwabbers en oppoetsende samenstellingenconsumptie.
8. Oppoetsend systeem die bovenmatige temperatuur van de delen vermijden tijdens het het werk proces.
9. Snelle en gemakkelijke programmering. Interactief onderwijs Systeem.
10. Hoge rentabiliteit en amortisatie. Één enkele exploitant kan verscheidene machines behandelen door de werkende cycli te synchroniseren.