В отрасли сантехнического оборудования преобладают многосортные и мелкосерийные заказы. Частая смена модели, сложное программирование роботов и длительное время ввода в эксплуатацию стали основными узкими местами, ограничивающими рентабельность автоматизированных шлифовальных цехов. Традиционное шлифовальное оборудование требует от технических специалистов пошагового обучения траекториям движения новых продуктов. Различные зернистости шлифовальных лент также требуют независимого программирования, что приводит к длительным циклам выпуска продукции и низкой производительности оборудования. Между тем, повторная разборка и отладка приспособлений во время смены модели отнимает много эффективного производственного времени, что делает автоматизированное производство неэкономичным для мелкосерийных заказов.

Основываясь на богатом практическом опыте обслуживания мировых сантехнических предприятий,ДЗ Интеллектуальное Производствозапустила набор гибких решений по оптимизации производства, ориентированных наупрощение программированияистандартизация приспособлений. Мы создаем стандартизированную модульную библиотеку программирования, разделяя сложные изогнутые поверхности смесителей и аксессуаров. Функции повторяющейся обработки инкапсулированы в повторно используемые модули. При программировании новых деталей техническим специалистам нужно только настроить основные параметры, а не писать программы с нуля. Программы для шлифовальных лент 80# можно напрямую скопировать и слегка модифицировать, чтобы они соответствовали 240# и другим шлифовальным лентам для тонкого шлифования, что значительно сокращает время программирования.

Что касается трансформации приспособлений, мы используем стандартизированную конструкцию приспособлений и высокоточные зажимные патроны. Большинство продуктов на одной производственной линии могут использовать один комплект креплений без частой замены, что снижает количество механических ошибок, вызванных повторной разборкой. Более того, барьеры данных между шлифовальными агрегатами преодолеваются, понимаярепликация в один клик и вызов программ процессов между устройствами. Весь процесс смены модели выполняется за короткое время, а общая эффективность оборудования (OEE) производственной линии значительно повышается.

Это гибкое решение для измельчения помогает предприятиямснизить зависимость от старшего технического персонала, сократить циклы доставки заказов и максимально увеличить производительность автоматизированного оборудования.. Это идеальный вариант модернизации для заводов по производству санитарно-технического оборудования, которые стремятся к эффективному и недорогому производству.Получите бесплатный отчет по анализу эффективности производства прямо сейчас!