A indústria de equipamentos sanitários é dominada por pedidos de múltiplas variedades e pequenos lotes. Mudanças frequentes de modelos, programação complicada de robôs e longos tempos de comissionamento tornaram-se os principais gargalos que restringem a margem de lucro das oficinas de retificação automatizadas. Os equipamentos de moagem tradicionais exigem que os técnicos ensinem trajetórias ponto a ponto para novos produtos. Diferentes grãos de cinta de lixa também precisam de programação independente, o que leva a longos ciclos de lançamento de produtos e baixa taxa de operação do equipamento. Enquanto isso, a desmontagem e a depuração repetidas de acessórios durante a troca de modelo consomem muito tempo de produção efetivo, tornando a produção automatizada antieconômica para pedidos de pequenos lotes.

Com base na rica experiência prática no atendimento a empresas sanitárias globais,Fabricação Inteligente DZlançou um conjunto de soluções flexíveis de otimização de produção com foco emsimplificação de programaçãoepadronização de luminárias. Construímos uma biblioteca de programação modular padronizada, dividindo as complexas superfícies curvas de torneiras e acessórios. Os recursos de processamento repetido são encapsulados em módulos reutilizáveis. Ao programar novas peças de trabalho, os técnicos só precisam ajustar os parâmetros principais em vez de escrever programas do zero. Os programas para cintas de lixa 80# podem ser copiados diretamente e ligeiramente modificados para corresponderem a 240# e outras cintas de lixa fina, reduzindo significativamente o tempo de programação.

Em termos de transformação de acessórios, adotamos um design de acessórios padronizado e mandris de travamento de alta precisão. A maioria dos produtos na mesma linha de produção pode compartilhar um conjunto de acessórios sem substituição frequente, o que reduz erros mecânicos causados ​​por desmontagens repetidas. Além disso, as barreiras de dados entre unidades de moagem são quebradas, percebendoreplicação com um clique e invocação de programas de processo entre unidades. Todo o processo de mudança de modelo é concluído em pouco tempo e a eficácia geral do equipamento (OEE) da linha de produção é bastante melhorada.

Esta solução de retificação flexível ajuda as empresasreduzir a dependência de pessoal técnico sênior, encurtar os ciclos de entrega de pedidos e maximizar o valor da produção de equipamentos automatizados. É uma escolha de atualização ideal para fábricas de equipamentos sanitários que buscam uma produção eficiente e de baixo custo.Obtenha seu relatório gratuito de análise de eficiência de produção agora!