W branży armatury sanitarnej dominują zamówienia wielogatunkowe i małoseryjne. Częsta zmiana modelu, skomplikowane programowanie robotów i długi czas uruchamiania stały się głównymi wąskimi gardłami ograniczającymi marżę zysku zautomatyzowanych warsztatów szlifierskich. Tradycyjny sprzęt do szlifowania wymaga od techników nauczania trajektorii punkt po punkcie dla nowych produktów. Różne ziarna taśmy szlifierskiej również wymagają niezależnego programowania, co prowadzi do długich cykli wprowadzania produktów na rynek i niskiej wydajności sprzętu. Tymczasem wielokrotny demontaż i debugowanie osprzętu podczas zmiany modelu pochłania dużo efektywnego czasu produkcji, czyniąc zautomatyzowaną produkcję nieekonomiczną w przypadku zamówień małych partii.

Bazując na bogatym praktycznym doświadczeniu w obsłudze światowych przedsiębiorstw sanitarnych,DZ Inteligentna produkcjawprowadziła na rynek zestaw elastycznych rozwiązań optymalizujących produkcję skupiających się nauproszczenie programowaniaIstandaryzacja opraw. Budujemy standaryzowaną modułową bibliotekę programowania, dzieląc złożone zakrzywione powierzchnie kranów i akcesoriów. Funkcje powtarzalnego przetwarzania są zamknięte w modułach wielokrotnego użytku. Podczas programowania nowych detali technicy muszą jedynie dostosować podstawowe parametry, zamiast pisać programy od zera. Programy dla taśm szlifierskich 80# można bezpośrednio kopiować i nieznacznie modyfikować, aby dopasować je do taśm szlifierskich 240# i innych taśm szlifierskich do drobnego szlifowania, co znacznie skraca czas programowania.

Jeśli chodzi o transformację osprzętu, przyjmujemy znormalizowaną konstrukcję osprzętu i precyzyjne uchwyty blokujące. Większość produktów na tej samej linii produkcyjnej może dzielić jeden zestaw osprzętu bez konieczności częstej wymiany, co ogranicza błędy mechaniczne spowodowane wielokrotnym demontażem. Co więcej, bariery danych pomiędzy urządzeniami szlifierskimi zostają przełamaneReplikacja i wywoływanie programów procesowych pomiędzy jednostkami jednym kliknięciem. Cały proces zmiany modelu przebiega w krótkim czasie, a ogólna efektywność wyposażenia (OEE) linii produkcyjnej ulega znacznej poprawie.

To elastyczne rozwiązanie w zakresie szlifowania pomaga przedsiębiorstwomzmniejszyć zależność od wyższego personelu technicznego, skrócić cykle realizacji zamówień i zmaksymalizować wartość wyjściową zautomatyzowanych urządzeń. Jest to idealny wybór ulepszeń dla fabryk sprzętu sanitarnego, które dążą do wydajnej i taniej produkcji.Uzyskaj bezpłatny raport z analizy efektywności produkcji już teraz!