Części metalowe w motoryzacji – od klamek drzwi i elementów ozdobnych po funkcjonalne komponenty układu napędowego – podlegają jednymi z najsurowszych wymagań jakościowych w produkcji. Norma IATF 16949 wymaga udokumentowanych, powtarzalnych, identyfikowalnych procesów, a ręczne gratowanie i polerowanie są notorycznie trudne do pewnego certyfikowania.

W audytach jakościowych w motoryzacji konsekwentnie pojawiają się trzy problemy:

1. Wyniki zależne od operatora: Jakość gratowania różni się między zmianami i poszczególnymi pracownikami, bez obiektywnego sposobu udowodnienia, że każda część otrzymała takie samo traktowanie.
2. Brak identyfikowalności procesu: Bez cyfrowych zapisów nie można udowodnić, jakie ścierniwo, jakie ciśnienie i ile przejść zastosowano do danej partii.
3. Uciekające zadziory: Pominięte krawędzie i pozostałe zadziory mogą powodować problemy z montażem, ryzyko korozji lub obawy dotyczące bezpieczeństwa na dalszych etapach.

Dla dostawców motoryzacyjnych pojedyncza niezgodność może spowodować opłaty za sortowanie, obciążenia zwrotne i zagrożenie statusu dostawcy.

Systemy gratowania i polerowania z wykorzystaniem robotów przekształcają subiektywne rzemiosło w kontrolowany, możliwy do udokumentowania proces.

• Powtarzalny ruch: Każda część podąża dokładnie tą samą ścieżką, z tą samą prędkością i ciśnieniem, zweryfikowanymi i zapisanymi w programie części.
• Identyfikowalność parametryczna: Wartości siły, prędkości posuwu, liczniki zużycia ścierniwa i liczba przejść są rejestrowane i mogą być powiązane z numerami partii.
• Weryfikacja wizyjna: Zintegrowane skanowanie może potwierdzić usunięcie zadziorów i jakość powierzchni przed opuszczeniem komórki przez części.
• Kontrolowany cykl życia ścierniwa: Obowiązkowe wymiany taśm i kompensacja zużycia zapobiegają dryfowi jakości spowodowanemu przez zużyte ścierniwo.

Dostawcy motoryzacyjni, którzy automatyzują gratowanie i polerowanie, zazwyczaj odnotowują:

• 80-90% redukcja wad związanych z zadziorami
• Prawie całkowita eliminacja opłat za sortowanie i przeróbki u klienta
• 30-50% niższy koszt pracy związanej z wykańczaniem
• Szybsze, płynniejsze audyty jakościowe z cyfrowymi dowodami gotowymi na żądanie

dostarcza komórki do szlifowania i gratowania z wykorzystaniem robotów, zaprojektowane do precyzyjnych komponentów metalowych, w tym elementów metalowych i funkcjonalnych części samochodowych. Nasze systemy zapewniają spójność, powtarzalność i identyfikowalność danych, których wymagają środowiska zgodne z IATF 16949.

Jeśli jesteś dostawcą metalowych komponentów motoryzacyjnych, który chce wzmocnić swój system jakości i zmniejszyć ryzyko związane z wykańczaniem, zautomatyzowane komórki są sprawdzoną drogą naprzód.