Η βιομηχανία υλικού υγιεινής κυριαρχείται από παραγγελίες πολλών ποικιλιών και μικρών παρτίδων. Η συχνή αλλαγή μοντέλου, ο πολύπλοκος προγραμματισμός ρομπότ και ο μεγάλος χρόνος θέσης σε λειτουργία έχουν γίνει τα κύρια σημεία συμφόρησης που περιορίζουν το περιθώριο κέρδους των αυτοματοποιημένων εργαστηρίων λείανσης. Ο παραδοσιακός εξοπλισμός λείανσης απαιτεί από τους τεχνικούς να διδάξουν τις τροχιές σημείο προς σημείο για νέα προϊόντα. Οι διαφορετικοί κόκκοι ιμάντα λείανσης χρειάζονται επίσης ανεξάρτητο προγραμματισμό, ο οποίος οδηγεί σε μεγάλους κύκλους εκτόξευσης προϊόντων και χαμηλό ρυθμό λειτουργίας του εξοπλισμού. Εν τω μεταξύ, η επαναλαμβανόμενη αποσυναρμολόγηση και ο εντοπισμός σφαλμάτων των εξαρτημάτων κατά την αλλαγή μοντέλου καταναλώνουν πολύ αποτελεσματικό χρόνο παραγωγής, καθιστώντας την αυτοματοποιημένη παραγωγή αντιοικονομική για παραγγελίες μικρής παρτίδας.

Με βάση την πλούσια πρακτική εμπειρία στην εξυπηρέτηση παγκόσμιων επιχειρήσεων υγιεινής,DZ Intelligent Manufacturingέχει λανσάρει ένα σύνολο ευέλικτων λύσεων βελτιστοποίησης παραγωγής με επίκεντροαπλοποίηση προγραμματισμούκαιτυποποίηση εξαρτημάτων. Κατασκευάζουμε μια τυποποιημένη βιβλιοθήκη αρθρωτού προγραμματισμού χωρίζοντας τις περίπλοκες καμπύλες επιφάνειες των βρυσών και των αξεσουάρ. Τα επαναλαμβανόμενα χαρακτηριστικά επεξεργασίας ενσωματώνονται σε επαναχρησιμοποιήσιμες μονάδες. Κατά τον προγραμματισμό για νέα τεμάχια εργασίας, οι τεχνικοί χρειάζεται μόνο να προσαρμόσουν τις βασικές παραμέτρους αντί να γράφουν προγράμματα από την αρχή. Τα προγράμματα για ιμάντες λείανσης 80# μπορούν να αντιγραφούν απευθείας και να τροποποιηθούν ελαφρώς ώστε να ταιριάζουν με τους ιμάντες λείανσης 240# και άλλους ιμάντες λείανσης, μειώνοντας σημαντικά τον χρόνο προγραμματισμού.

Όσον αφορά τον μετασχηματισμό των εξαρτημάτων, υιοθετούμε τυποποιημένο σχεδιασμό εξαρτημάτων και τσοκ ασφάλισης υψηλής ακρίβειας. Τα περισσότερα προϊόντα στην ίδια γραμμή παραγωγής μπορούν να μοιράζονται ένα σετ εξαρτημάτων χωρίς συχνή αντικατάσταση, γεγονός που μειώνει τα μηχανικά σφάλματα που προκαλούνται από την επαναλαμβανόμενη αποσυναρμολόγηση. Επιπλέον, τα εμπόδια δεδομένων μεταξύ των μονάδων λείανσης ξεπερνιούνται, συνειδητοποιώνταςαναπαραγωγή με ένα κλικ και επίκληση προγραμμάτων διεργασιών σε όλες τις μονάδες. Η όλη διαδικασία αλλαγής μοντέλου ολοκληρώνεται σε σύντομο χρονικό διάστημα και η συνολική αποτελεσματικότητα εξοπλισμού (OEE) της γραμμής παραγωγής βελτιώνεται σημαντικά.

Αυτή η ευέλικτη λύση λείανσης βοηθά τις επιχειρήσειςνα μειώσει την εξάρτηση από το ανώτερο τεχνικό προσωπικό, να συντομεύσει τους κύκλους παράδοσης παραγγελιών και να μεγιστοποιήσει την αξία παραγωγής του αυτοματοποιημένου εξοπλισμού. Είναι μια ιδανική επιλογή αναβάθμισης για εργοστάσια ειδών υγιεινής που επιδιώκουν την αποδοτική και χαμηλού κόστους παραγωγή.Λάβετε τη δωρεάν αναφορά ανάλυσης απόδοσης παραγωγής τώρα!