L'industrie du matériel sanitaire est dominée par les commandes de petites quantités et de multiples variétés.La programmation compliquée des robots et le long temps de mise en service sont devenus les principaux goulots d'étranglement limitant la marge bénéficiaire des ateliers de meulage automatisésLes techniques de meulage traditionnelles exigent que les techniciens enseignent les trajectoires point par point pour les nouveaux produits.ce qui conduit à de longs cycles de lancement des produits et à un faible taux de fonctionnement des équipementsParallèlement, le démontage et le débogage répétés des appareils lors du changement de modèle consomment beaucoup de temps de production effectif, ce qui rend la production automatisée peu économique pour les commandes de petits lots.

Basé sur une riche expérience pratique au service des entreprises sanitaires mondiales,DZ Fabrication intelligentea lancé un ensemble de solutions d'optimisation de la production flexibles axées sur:simplification de la programmationetnormalisation des luminairesNous construisons une bibliothèque de programmation modulaire standardisée en divisant les surfaces courbes complexes des robinets et des accessoires.Lors de la programmation de nouvelles pièces, les techniciens n'ont qu'à ajuster les paramètres de base au lieu d'écrire des programmes à partir de zéro.Les programmes pour les bandes de ponçage 80# peuvent être directement copiés et légèrement modifiés pour correspondre à 240# et à d'autres bandes de meulage fin, réduisant considérablement le temps de programmation.

En ce qui concerne la transformation des joints, nous adoptons une conception standardisée des joints et des rouleaux de verrouillage de haute précision.La plupart des produits de la même chaîne de production peuvent partager un ensemble de fixations sans remplacement fréquentEn outre, les barrières de données entre les unités de meulage sont brisées, ce qui permet de réaliser des performances supérieures à celles de la machine.Réplication et invocation de programmes de processus en un clic entre les unitésL'ensemble du processus de changement de modèle est achevé en peu de temps et l'efficacité globale de l'équipement (OEE) de la ligne de production est grandement améliorée.

Cette solution de broyage souple aide les entreprisesréduire la dépendance au personnel technique supérieur, raccourcir les cycles de livraison des commandes et maximiser la valeur de sortie des équipements automatisésIl s'agit d'un choix idéal pour les usines de matériel sanitaire qui recherchent une production efficace et peu coûteuse.Obtenez votre rapport d'analyse de l'efficacité de production gratuit maintenant!