Les pièces métalliques automobiles, des poignées de porte et des garnitures aux composants fonctionnels du groupe motopropulseur, sont soumises à certaines des exigences de qualité les plus strictes en matière de fabrication.répétable, des procédés traçables, et le déboulage et le polissage manuels sont notoirement difficiles à certifier avec confiance.

Trois questions se posent régulièrement lors des audits de qualité automobile:

1. Résultats dépendants des opérateurs: La qualité du remboursement varie selon les équipes et les individus, sans moyen objectif de prouver que toutes les parties ont reçu le même traitement.
2. Traçabilité du processus manquant: Sans enregistrement numérique, vous ne pouvez pas prouver quel abrasif, quelle pression et combien de passes ont été appliquées à un lot donné.
3. Les éboulements échappés: Les bords manquants et les éboulements résiduels peuvent causer des problèmes d'assemblage, des risques de corrosion ou des problèmes de sécurité en aval.

Pour les fournisseurs automobiles, une seule non-conformité peut entraîner des frais de tri, des rétrofacturations et un statut de fournisseur compromis.

Des systèmes de débarbage et de polissage robotisés transforment un engin subjectif en un processus contrôlé et documentable.

• Mouvement répétableChaque pièce suit exactement le même chemin, la même vitesse et la même pression, vérifiée et stockée dans le programme de pièce.
• Traçabilité paramétrique: Les valeurs de force, les taux d'alimentation, les compteurs de durée de vie des abrasifs et le nombre de passes sont enregistrés et peuvent être liés aux numéros de lot.
• Vérification de la vision: La numérisation intégrée permet de confirmer l'élimination des taches et la qualité de la surface avant que les pièces ne quittent la cellule.
• Cycle de vie contrôlé de l'abrasif: Les changements obligatoires de ceinture et la compensation de l'usure empêchent les abrasifs usés de provoquer une dérive de qualité.

Les fournisseurs automobiles qui automatisent le débarbage et le polissage voient généralement:

• Réduction de 80 à 90% des défauts liés à l'excrétion
• Près de l'élimination des frais de tri et de retraitement des clients
• 30 à 50% de moins de coûts de main-d'œuvre pour la finition
• Des audits de qualité plus rapides et plus fluides avec des preuves numériques disponibles à la demande

Il fournit des cellules de broyage et de débarbage robotisées conçues pour les composants métalliques de précision, y compris le matériel automobile et les pièces fonctionnelles.et la traçabilité des données requises par les environnements IATF 16949.

Si vous êtes un fournisseur de composants métalliques automobiles qui souhaite renforcer votre système de qualité et réduire les risques de finition, les cellules automatisées sont une voie prouvée.