De sanitaire hardware-industrie wordt gedomineerd door bestellingen met meerdere variëteiten en kleine batches. Frequente modelwisselingen, ingewikkelde robotprogrammering en lange inbedrijfstellingstijd zijn de belangrijkste knelpunten geworden die de winstmarge van geautomatiseerde slijpwerkplaatsen beperken. Traditionele slijpapparatuur vereist dat technici trajecten punt voor punt aanleren voor nieuwe producten. Verschillende schuurbandkorrels hebben ook een onafhankelijke programmering nodig, wat leidt tot lange productintroductiecycli en een lage werkingssnelheid van de apparatuur. Ondertussen kost het herhaaldelijk demonteren en debuggen van armaturen tijdens het wisselen van modellen veel effectieve productietijd, waardoor geautomatiseerde productie oneconomisch wordt voor bestellingen van kleine batches.

Gebaseerd op een rijke praktische ervaring in het bedienen van mondiale sanitaire ondernemingen,DZ Intelligente productieheeft een reeks flexibele oplossingen voor productieoptimalisatie gelanceerd, gericht op:vereenvoudiging van de programmeringEnstandaardisatie van armatuur. We bouwen een gestandaardiseerde modulaire programmeerbibliotheek door de complexe gebogen oppervlakken van kranen en accessoires te splitsen. Herhaalde verwerkingsfuncties zijn ingekapseld in herbruikbare modules. Bij het programmeren van nieuwe werkstukken hoeven technici alleen de kernparameters aan te passen in plaats van vanaf het begin programma's te schrijven. Programma's voor 80# schuurbanden kunnen direct worden gekopieerd en lichtjes worden aangepast aan 240# en andere fijnslijpbanden, waardoor de programmeertijd aanzienlijk wordt verkort.

Wat de armatuurtransformatie betreft, gebruiken we een gestandaardiseerd armatuurontwerp en zeer nauwkeurige vergrendelingsklauwplaten. De meeste producten op dezelfde productielijn kunnen één set armaturen delen zonder frequente vervanging, waardoor mechanische fouten als gevolg van herhaalde demontage worden verminderd. Bovendien worden databarrières tussen maaleenheden doorbrokenreplicatie en aanroep van procesprogramma's met één klik over verschillende eenheden heen. Het hele modelwisselproces is in korte tijd voltooid en de algehele apparatuureffectiviteit (OEE) van de productielijn is aanzienlijk verbeterd.

Deze flexibele slijpoplossing helpt bedrijvenverminder de afhankelijkheid van senior technisch personeel, verkort de leveringscycli van bestellingen en maximaliseer de outputwaarde van geautomatiseerde apparatuur. Het is een ideale upgradekeuze voor fabrieken voor sanitaire hardware die een efficiënte en goedkope productie nastreven.Ontvang nu uw gratis productie-efficiëntieanalyserapport!